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1、畢業(yè)設(shè)計(jì) 文獻(xiàn)綜述院 ( 系 ) 名稱(chēng)工 學(xué) 院 機(jī) 械 系專(zhuān) 業(yè) 名 稱(chēng) 材 料 成 型 及 控 制 工 程注塑模具及其發(fā)展研究現(xiàn)狀摘要:注塑成型是熱塑性塑料成型的一種重要發(fā)法。它能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料。注塑成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。到目前為止,除氟塑料外,幾乎所有的熱塑性塑料都可以使用注塑成型的方法成形,一些流動(dòng)性好的熱固性塑料也可用注塑方法成形【1】 。本文闡述了注塑模具的有
2、關(guān)知識(shí),介紹了注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀,討論了國(guó)內(nèi)注塑模具今后的發(fā)展研究方向。關(guān)鍵詞:注塑模具;研究現(xiàn)狀;發(fā)展研究方向;1 注塑模具1.1 注塑模具的特點(diǎn)與沖壓模具、壓鑄模具等其他種類(lèi)模具比較,注塑模具制造有五個(gè)明顯的特點(diǎn),分析如下:(1)型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的,這些復(fù)雜的立體型面加工難得比較大,特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工,如果采用傳統(tǒng)的加工方法,不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多,
3、而且加工的周期長(zhǎng)。(2)精度和表面質(zhì)量要求高,使用壽命要求長(zhǎng)。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,表面粗糙度 Ra0.2-0.1um,相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度達(dá)到 IT5-6,表面粗理選用模具材料,恰當(dāng)確定模具制造強(qiáng)度,簡(jiǎn)化模具加工工藝,降低模具制造成本亦十分重要。1.3 塑料模具的分類(lèi)及常用塑料的特點(diǎn)基于注塑材料,可將模具分為:1、熱塑性塑料注塑模具;2、熱固性塑料注塑模具;3、彈性體塑料注塑模具(如橡膠硅膠模具) ;4、結(jié)構(gòu)
4、泡沫塑料注塑模具;而且注塑模具又可分為兩板模和三板模;最常用的為熱塑性塑料注塑模具【3】 。其中兩種常用塑料的特點(diǎn)如下:1)熱塑性塑料特點(diǎn):這類(lèi)塑料在加熱時(shí)軟化,溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融狀態(tài),成為可流動(dòng)的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成形的形狀。再次加熱時(shí)又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型過(guò)程中只有物理變化而無(wú)化學(xué)變化。平時(shí)大多數(shù)的塑料屬于此類(lèi)型,也是塑膠制品的特點(diǎn)決定是否開(kāi)注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)。
5、2)熱固性塑料特點(diǎn):這類(lèi)塑料在第一次受熱時(shí)軟化,冷卻后固化成型并呈現(xiàn)出剛硬狀態(tài)。重新加熱時(shí)不再軟化,當(dāng)溫度升高到一定程度時(shí)發(fā)生分解。這是因?yàn)樵谧⑺艹尚瓦^(guò)程中塑料發(fā)生了化學(xué)變化,線性分子變成了體形分子,樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)榧炔卉浕胁蝗芙?,不再變形的形狀,不再具有可塑性,其質(zhì)地一般硬且脆。常用的熱固性塑料有 PF、UF、MF、EP、UP 等【1】 。2 注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大
6、的發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已經(jīng)生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注塑模具、6.5kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具【5】 ;精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具【5】 。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星 I.K 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齒輪模具,所生產(chǎn)的這類(lèi)齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平,而且還
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