eps工藝

1、1EPS 模塊生產(chǎn)工藝 模塊生產(chǎn)工藝EPS 原料經(jīng)過(guò)預(yù)發(fā)、熟化、成型、烘干或陳化制得 如下：1、阻燃級(jí)可發(fā)性聚苯乙烯（EPS） 2、預(yù)發(fā)機(jī)預(yù)發(fā) 3、進(jìn)儲(chǔ)料倉(cāng)熟化 4、經(jīng)真空吸料進(jìn)入成型機(jī)上部?jī)?chǔ)料 5、儲(chǔ)料罐料經(jīng)加壓通過(guò) EPS 專用料搶噴進(jìn)成型機(jī)模具模腔 6、經(jīng) 120C°--140C°蒸汽加熱使模腔里聚苯顆粒聚合熟化形成按模具形狀的笨板模 7、經(jīng)冷卻水噴進(jìn)模腔對(duì)已成型笨板進(jìn)行冷

2、卻定型 8、啟動(dòng)真空將模腔里成品冷卻時(shí)殘留的冷卻水吸出模腔 9、打開(kāi)模具同時(shí)固模所設(shè)頂桿將模腔里產(chǎn)品自動(dòng)推出落在接成品臺(tái)上 10、經(jīng)人工分類按標(biāo)準(zhǔn)檢斤合格后打包裝車 11、入庫(kù)陳化 15 日成品即可出廠。第一節(jié)預(yù)發(fā)熟化工藝一 預(yù)發(fā)機(jī)理及工藝EPS 制品成型前，需經(jīng)過(guò)預(yù)發(fā)階段，以便模制品的容重更好地控制在更低范圍內(nèi)。預(yù)發(fā)可使成型時(shí)的密度梯度減少，得以均勻膨3連續(xù)式預(yù)發(fā)，在一定的機(jī)身體積和蒸汽流量的條件下，可

3、以通過(guò)調(diào)整進(jìn)料（EPS 原料）速度和調(diào)整機(jī)器出料口的高度，從而控制EPS 預(yù)發(fā)容重。有的生產(chǎn)廠家，尤其是板材生產(chǎn)廠家，為了能得到容重更低的 EPS 預(yù)發(fā)原料，而采用“二次預(yù)發(fā)”工藝。即將在一次預(yù)發(fā)機(jī)中預(yù)發(fā)到 20kg/m3 左右的原料，經(jīng)過(guò)熟化（3~5h 左右，一般視氣溫環(huán)境原料特點(diǎn)等因素而定），通過(guò)二次預(yù)發(fā)再次預(yù)發(fā)，不過(guò)再次通過(guò)預(yù)發(fā)機(jī)時(shí)，其進(jìn)料口要大，進(jìn)料速度也要快。連續(xù)式預(yù)發(fā)工藝如下：1． 首先，氣壓應(yīng)先降到 0.2~0.25Mp

4、a，空氣壓力應(yīng)該在0.4Mpa 左右；2． 進(jìn)行預(yù)熱，一般預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá) 70℃。3． 確定第一次預(yù)發(fā)及第一批原料的加入量，待預(yù)發(fā)料出來(lái)后，開(kāi)始連續(xù)加料，根據(jù)預(yù)發(fā)機(jī)大小、性能、蒸汽質(zhì)量、原料性能，盡快找出對(duì)不同原料預(yù)發(fā)到布同容重的加料速度加熱溫度（溫度一般為 92~102℃）、機(jī)內(nèi)溫度等條件，每次預(yù)發(fā)看開(kāi)始時(shí)，應(yīng)以最快的速度穩(wěn)定工藝條件，達(dá)到合適的密度。4． 一次預(yù)發(fā)后，一般熟化 3~5h 可進(jìn)行二次預(yù)發(fā)，二次預(yù)發(fā)的控制關(guān)鍵仍是加料