改善超高壓電纜金屬鋁護(hù)套氬弧焊 焊接質(zhì)量的方法探討

1、1C-34 C-34目錄 目錄摘 要……………………………………………………. 3關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞……………………………………………………..3一 引言 引言……………………………………………………3二 氬弧焊生產(chǎn)中的缺陷 氬弧焊生產(chǎn)中的缺陷…………………………………4三 影響金屬鋁護(hù)套氬弧焊焊接質(zhì)量的原因分析 影響金屬鋁護(hù)套氬弧焊焊接質(zhì)量的原因分析………4四 改進(jìn)措施 改進(jìn)措施……………………………………………….54.1 方法因素

2、的改進(jìn) 方法因素的改進(jìn)…………………………………54.2 人為因素的改進(jìn) 人為因素的改進(jìn)…………………………………64.3 材料因素的改進(jìn) 材料因素的改進(jìn)…………………………………64.4 設(shè)備因素的改進(jìn) 設(shè)備因素的改進(jìn)…………………………………7五 效果檢查 效果檢查……………………………………………….7六 結(jié)束語(yǔ) 結(jié)束語(yǔ)………………………………………………….83施，大大減少氬弧焊工序漏氣質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，提高了我公司超高壓電

3、纜產(chǎn)品的質(zhì)量。二、氬弧焊生產(chǎn)中的缺陷金屬鋁護(hù)套氬弧焊是采用卷板鋁材通過(guò)精切、卷筒、焊接，在線檢測(cè)、軋紋過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊縫經(jīng)常移位，走“長(zhǎng)城形” ，造成漏焊、假焊、虛焊經(jīng)軋紋時(shí)就開(kāi)裂，如果未經(jīng)處理在用戶使用過(guò)程中一旦浸水就會(huì)產(chǎn)生水樹(shù)造成絕緣擊穿的嚴(yán)重后果，而返工查找缺陷、修補(bǔ)也將造成大量材料和人力的浪費(fèi)，所以必須找出引發(fā)質(zhì)量缺陷的根本因素，追本溯源提前做好防范工作，才能有效的控制這個(gè)問(wèn)題的發(fā)生。三、影響金屬鋁護(hù)套氬弧焊焊

4、接質(zhì)量的原因分析作為高壓電纜結(jié)構(gòu)中的金屬鋁護(hù)套對(duì)電纜起作防腐、防潮、屏蔽的作用，同時(shí)還起著機(jī)械保護(hù)作用，所以鋁管焊縫質(zhì)量好壞非常關(guān)鍵，是直接影響電纜使用壽命的重要因素之一。根據(jù)我從事金屬鋁護(hù)套生產(chǎn)線多年經(jīng)驗(yàn)的積累，并對(duì)氬弧焊生產(chǎn)流程進(jìn)行長(zhǎng)期跟蹤后，發(fā)現(xiàn)影響氬弧焊焊接質(zhì)量的原因主要有以下幾個(gè)因素：1、方法因素：在生產(chǎn)過(guò)程中控制不當(dāng)，沒(méi)依據(jù)不同的鋁板厚度控制不同電流，另不同的規(guī)格控制焊接的速度也不同。2、人為因素：操作工人操作技能水平不夠，