塑料真空鍍檢驗標準

1、塑料真空鍍檢驗標準序號 檢驗項目 檢驗方法 檢驗標準1 外觀 目測 表面平滑，無污跡、氣泡、劃痕、顆粒， （表面顆粒0.3mm，在大于缺陷之間距 離為 15mm，允許有 2 處）2 硬度 手持中華鉛筆約 45°，用力鉛筆芯不斷為度，在真空鍍層上按 1cm/s 速度推 壓約 1cm。用同一硬度鉛筆重復至少劃 5 道，漆膜應無殘留劃痕和損傷。 H-2H3 附著力 使用鋒利美工刀，在涂層上按 2mm 的平行距離劃直線（一次刻透涂層）

2、縱橫各六條呈棋盤格狀將剝離力為 5n/25mm-6n/25mm 的 膠帶貼在漆膜面上，用膠滾子壓三次當測試完后，工件應放置5min 后，以 0.6s-1.0/s 內(nèi)剝離膠帶應無剝離和脫層。4 耐擦試 用長城牌繪圖橡皮在涂層上以 10N-15N 力，往復擦拭 100 次應無明顯磨損擦傷。5 耐醇性 試劑乙醇焦棉布在500g/cm2 條件下擦拭往返80 次應無明顯失光。6 耐堿性 常溫下將工件浸泡于 5%的 碳酸鈉水溶液中放置 24 小時取

3、出工件干燥后觀察其表面 應不變色，不起泡。7 耐酸性 常溫下將工件浸泡于 5%的酸性水溶液中放置 24 小時取出工件干燥后觀察其表面應不變色，不起泡。表面處理類產(chǎn)品通用的檢驗方法和標準 適用于塑料、金屬制品外表的 UV 涂料涂裝及真空鍍膜類產(chǎn)品 一、外觀 目的：表面和外觀的裝飾面整體要給人一個整潔的印象，以達到客戶最終要求 方法：目視檢查，被測物轉(zhuǎn)動 15-90 度范圍內(nèi)距離：肉眼與被測物距離 30mm角度：光線與被測物成 45

4、6; 判定基準：外觀表面上的缺陷痕跡通常采用目視檢查的方法，對比缺陷限度樣板 a．顏色根據(jù)客戶提供實物判定樣板b．表面光滑，沒有劃傷，裂紋，變色，氣泡，麻點，剝落點等。二、性能適用范圍：所有無特殊要求零、組件的表面處理 環(huán)境要求：如無特殊要要求，均在常溫下進行各項實驗實驗條件：物理測試需要在注塑完成，產(chǎn)品放置 72 小時以后進行，化學測試則需 6 天以后。噴涂干燥硬化后應在常溫放置 48 小時以后再進行實驗。Adh-附著力測試在整個表面

5、的非破壞性附著力測試 測試方法：剝下約 5cm 長的 3M 膠帶，牢牢地按壓在覆蓋層上，并且立刻垂直于表面揭下來。拐角和鋒利的邊緣也必須在測試中包括。判定標準：在測試表層上沒有覆蓋層被揭下來為合格。在正交表面的破壞性附著力測試（百格試驗） 用一把鋒利的小刀（即單面剃刀刀片或?qū)Ｓ冒俑裨囼灥叮┰诒砻嫔系染嚯x（1mm）切 11 條平行線，垂直于這些線再切割同樣的線，結果有 100 個正方行。切割完之后執(zhí)行上一部分中的附著力測試。判定標準：有漆

6、膜全部脫落現(xiàn)象的方格數(shù)大于 5%或單格脫落面積累加后大于15%為不合格。 RCA-磨損測試測試方法：覆蓋層根據(jù)抗摩擦測試方法摩擦 用在測試表面的負荷力=175g，連續(xù)磨 100 次 判定標準：測試后，露出底材（對于噴涂+鍍膜）為不合格Clim-環(huán)境測試 鹽霧：+35℃ 5% NaCL 48h判定標準：測試后外表面及噴涂產(chǎn)品能達到指定要求（無侵蝕，水泡，剝落...） 注：最終的測試項目和質(zhì)量要求由客戶提供，我方最終的評價由質(zhì)量管理部根據(jù)客