鋼板水基防銹處理液的制備及性能研究.pdf

1、鋼板材料在儲存運輸過程中，由于與空氣中的水分、氧氣等腐蝕介質(zhì)接觸，會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計，每年因為腐蝕問題而造成的經(jīng)濟損失約占我國 GDP總量的4％，以2015年為例，我國GDP總量為676708億，其中因材料腐蝕而造成的損失為27068億元，所以金屬材料的腐蝕防護技術(shù)是一項意義深遠，值得研究的課題。水基防銹液是在水溶液中加入緩蝕物質(zhì)，經(jīng)其處理的金屬表面會形成一層保護性膜層，能夠達到阻止基體與腐蝕介質(zhì)接觸的效果，從而減緩腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

2、
　　本實驗主要通過對防銹液中主要緩蝕物質(zhì)、輔助緩蝕物質(zhì)和助劑進行性能研究，得到防銹液的配方為鄰氨基苯甲酸1.7g/L、癸二酸1.4g/L、肉桂酸1.2g/L、醇類物質(zhì)W15ml/L、尿素6g/L、添加劑A1.5g/L、1ml/L OP-10、1ml/L消泡劑、1ml/L EDTA。同時對防銹液對鋼板的處理工藝進行研究，得出處理溫度為50℃、處理時間為2min。
　　對防銹液性能進行研究中，將本實驗自制防銹液與市場上廣泛使用

3、的GCW-1防銹液進行性能對比：熱軋鋼板經(jīng)本實驗自制防銹液處理后在3.5%鹽水中發(fā)生腐蝕的時間為171min，而市場上使用 GCW-1的防銹液耐腐蝕時間為154min；熱軋鋼板經(jīng)168h濕熱實驗測試，經(jīng)本實驗自制防銹液處理后，鋼板表面的腐蝕面積為15%，市場上使用的 GCW-1防銹液處理后鋼板的腐蝕面積在20%以上；電化學測試實驗中，本實驗自制與市場上使用的GCW-1防銹液相比，腐蝕電位由-0.7444V升至-0.6970V，提高0.0

4、474V；腐蝕電流由3.668×10-5A/cm2降低至1.479×10-5A/cm2，阻抗值由1824Ω增加至1951Ω；可以看出本實驗自制防銹液對于鋼板耐蝕性的提高強于市場上所用的GCW-1防銹液。同時，自主配置的防銹液對于熱軋鋼板、冷軋鋼板都有較理想的防銹能力。最后將本實驗所制備的防銹液進行損耗實驗，原防銹液中緩蝕物質(zhì)耗損一半后，仍具有較好的防銹性能，當繼續(xù)損耗至四分之一時，防銹性能變差。
　　最后將本實驗制備的防銹液用于熱