EMA增韌改性ABS-PMMA共混合金的研究.pdf

1、隨著殼體材料薄壁化、輕質化和美觀化的市場需求，注射成型的高表面光澤度、顏色亮澤的塑料產品受到消費者的日益青睞。高光樹脂材料的研發(fā)可以避免傳統(tǒng)噴涂、拋光等高光工藝對環(huán)境、成本、資源和人力等造成的不利影響，因此逐漸成為了一個研究熱點。ABS/PMMA合金在殼體產品的成型中體現(xiàn)了突出的綜合性能優(yōu)勢，而且隨著PMMA含量的增加，合金的表面光澤度和透明性得到明顯提升，這為開發(fā)高光亮澤的樹脂材料提供了一個很好的途徑。然而，PMMA含量的增加降低了合

2、金的韌性，限制了其在某些領域產品的應用。共混增韌改性為樹脂材料的開發(fā)提供了一種便捷的途徑，然而目前國內外對ABS/PMMA體系的增韌改性成果較少，增韌效果也不理想，因此進一步深入開展ABS/PMMA體系的增韌改性及其增韌機理的研究具有十分積極的意義。
　　采用試模分析的方式，通過控制模具結構和注射成型工藝參數(shù)，探究了測試試樣的“零缺陷”注塑成型。同側進膠流道和整體頂塊頂出機構改善了試樣的冷料痕和頂出痕缺陷。溫度、時間和壓力等成型工

3、藝對試樣質量都有顯著的影響，合格的試樣需要各參數(shù)的合理控制。與普通模具相比，熱流道模具更適于成型啞鈴型的拉伸試樣，同時能有效的改善收縮、冷料痕等注塑缺陷。
　　利用嚙合同向雙螺桿擠出機，通過熔融共混的方式，研究了EMA含量對ABS/PMMA合金力學及表面光澤性能的影響。EMA的引入使合金斷裂伸長率和沖擊強度得到顯著提升。SEM斷面形貌顯示，改性后合金在拉伸斷裂和沖擊斷裂時均發(fā)生了明顯的剪切屈服和銀紋化現(xiàn)象，剪切屈服帶在引發(fā)和擴展的

4、過程中會吸收大量的能量，從而提高了合金的韌性。另外，隨著EMA含量的增加，合金的表面光澤度呈現(xiàn)了先上升后下降的趨勢，這可能與低含量的EMA增加了ABS、PMMA樹脂的相容性有關。EMA含量為6wt％時，增韌后的合金具有最佳的綜合性能。
　　在EMA有效增韌ABS/PMMA體系的基礎上，進一步研究了EMA改性合金的缺口敏感性。試驗表明，ABS/PMMA/EMA合金具有很強的缺口敏感性，但其與EMA的含量無關。SEM斷面形貌顯示，EM

5、A粒子可能促進了缺口前緣裂紋的產生，從而使合金發(fā)生了脆性斷裂。缺口越尖銳，合金的缺口敏感性越強。另外，采用缺口拉伸試驗研究了低應變速率下缺口深度對合金缺口敏感性的影響，缺口深度對缺口敏感性的影響較為明顯，這可能與注塑件的表層-核心結構有關。SEM斷面分析表明，深入表層的缺口拉伸斷面仍然存在明顯的剪切屈服帶，而深入核心的缺口斷面呈現(xiàn)了明顯的脆性斷裂。
　　利用助劑對ABS/PMMA合金缺口沖擊的增韌作用，探究了SEBS-g-MAH和

6、ABS高膠粉對ABS/PMMA/EMA合金缺口沖擊敏感性的影響。SEBS-g-MAH和ABS高膠粉均能有效改善ABS/PMMA/EMA合金的缺口敏感性。由于助劑增韌方式的不同，SEBS-g-MAH更適用于缺口尖銳情況下的改性，其改性效果與SEBS-g-MAH/EMA含量比值有關，比值越大，合金的沖擊韌性越好，而光澤度值越低;ABS高膠粉的改性效果與其含量和缺口半徑值關系不大，但與SEBS-g-MAH相比，ABS高膠粉在提高ABS/PMM