粒度對(duì)殼牌氣化爐氣化過(guò)程的影響研究.pdf

1、入爐煤粒度是影響殼牌氣化爐穩(wěn)定高效運(yùn)行的重要工藝參數(shù)，粒度的波動(dòng)不僅對(duì)輸送過(guò)程中粉體的流動(dòng)性能產(chǎn)生影響，而且會(huì)導(dǎo)致氣化過(guò)程中氣化效率的改變。本文根據(jù)殼牌氣化爐煤質(zhì)使用情況和粒度分布特點(diǎn)，選取變質(zhì)程度不同的六種煤樣，磨制中位徑(D50)20～60μm的粉體，利用粉體綜合測(cè)定儀研究粒度對(duì)不同變質(zhì)程度煤樣粉體流動(dòng)特性的影響，借助熱重分析儀研究粒度對(duì)不同變質(zhì)程度煤樣CO2氣化反應(yīng)特性的影響，并采集殼牌氣化爐DCS工況數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，考察煤樣粒度波

2、動(dòng)對(duì)殼牌氣化爐氣化過(guò)程的影響，得出主要結(jié)論如下:
　　(1)粒度對(duì)不同變質(zhì)程度煤樣的粉體流動(dòng)特性影響相同，隨著粒徑的降低，粉體的空隙度和壓縮度逐漸提高，顆粒的分布系數(shù)增加，分型維數(shù)降低，煤樣的流動(dòng)性指數(shù)均顯示降低的趨勢(shì)，當(dāng)煤樣中位徑由D50=40μm降至D50=20μm時(shí)，流動(dòng)性指數(shù)基本不變，當(dāng)煤樣中位徑由D50=60μm降至D50=40μm時(shí)，流動(dòng)性指數(shù)變化較大;通過(guò)對(duì)YA煤樣進(jìn)行粒度級(jí)配發(fā)現(xiàn)，在中位徑相同情況下，粒徑分布相對(duì)較

3、寬，大顆粒含量較高時(shí)有利于改善煤樣的流動(dòng)特性，對(duì)于大于90μm（90～200μm）以上的顆粒，隨著占比量的增加，流動(dòng)性指數(shù)升高越明顯，對(duì)于小于40μm顆粒，占比量在40％以內(nèi)最佳，占比量增高會(huì)顯著降低粉煤的流動(dòng)特性。
　　(2)隨著粒徑降低，煤樣CO2氣化反應(yīng)活性提高，煤樣的活化能及反應(yīng)結(jié)束后的失重率降低，當(dāng)煤樣中位徑由D50=40μm降至D50=20μm時(shí)，樣品失重率及活化能降低不明顯，但是當(dāng)煤樣中位徑由D50=60μm降至D5

4、0=40μm時(shí)，樣品的失重率及活化能有較大的變化;同一粒度下，隨煤樣變質(zhì)程度的增加，煤樣CO2氣化反應(yīng)活性降低，粒度對(duì)煤樣氣化反應(yīng)特性影響越明顯;通過(guò)對(duì)YA煤樣進(jìn)行粒度級(jí)配發(fā)現(xiàn)，對(duì)于大于90μm（90～200μm）以上的顆粒，隨著占比量的增加，氣化反應(yīng)活性明顯降低，對(duì)于小于40μm顆粒，占比量在40％以上，反應(yīng)性指數(shù)有明顯的升高，活化能降低明顯，反應(yīng)結(jié)束時(shí)的失重率增加。
　　(3)通過(guò)某廠殼牌氣化爐運(yùn)行工況發(fā)現(xiàn):粒度波動(dòng)對(duì)氣化爐正