以高爐渣為助燒劑制備ZTA陶瓷及其性能研究.pdf

1、ZTA陶瓷由于其高強度、高韌性、耐腐蝕、耐磨損及高性價比等特點，是目前使用廣泛的一種工程陶瓷材料，同時，高的燒結溫度是影響ZTA陶瓷成本及制約其應用領域的重要因素。常用的助燒劑中，固相添加劑降低燒結溫度不明顯且仍難有效使ZTA陶瓷低溫致密化，液相添加劑導致室溫下ZTA陶瓷中存在玻璃相而降低了材料力學性能。本文將使用具有析晶特性的玻璃態(tài)工業(yè)廢棄物高爐渣為燒結助劑，既降低了ZTA陶瓷的燒結溫度，又提高了陶瓷的力學性能，具有工藝簡單、節(jié)能環(huán)保

2、、實用性高等優(yōu)點。
　　為了更加全面地探究添加高爐渣作為助燒劑對ZTA陶瓷的物理性能、力學性能、顯微結構的影響，文中首先利用 X熒光光譜儀（XRF）、X射線衍射儀（XRD），差示掃描量熱分析（DSC）、激光粒度分析儀和掃描電鏡（SEM）等對高爐渣及爐渣微粉的化學組成、物化特性、熱學特性及微觀結構進行了研究和分析。結果表明，水淬高爐渣主要為玻璃態(tài)物質，其化學組成為CaO、SiO2、Al2O3、MgO等，為制備陶瓷及其燒結助劑的主要成

3、分；DSC和XRD分析表明，在不添加晶核劑的情況下，爐渣玻璃體的析晶溫度在850～950℃左右，晶化后的主晶相為鈣黃長石，微晶粒徑為1?m左右，表明高爐渣具有較高的析晶活性。
　　其次，依次研究了ZrO2與Al2O3配比、傳統(tǒng)固相添加劑TiO2、液相復合添加劑SiO2/CaO，以及高爐渣的添加量在不同溫度下對ZTA陶瓷性能的影響。研究表明，含30wt％ZrO2，1600℃燒結2小時后，ZTA陶瓷的抗彎強度為225MPa、斷裂韌性為

4、2.63MPa·m1/2，但SEM分析表明，無助燒劑時，該燒結溫度下材料難以致密；引入2wt%TiO2固相添加劑1600℃燒結2小時，ZTA抗彎強度為330MPa，但是相對密度也僅有90%，表明固相添加劑助燒結作用有限；引入液相復合添加劑SiO2/CaO達5wt%時，經1600℃燒結2小時，ZTA陶瓷相對密度可達94%，但抗彎強度有所下降（300MPa），這是由于液相添加劑的引入在晶界處形成玻璃相，影響了材料的力學性能；添加5wt%高爐

5、渣，1550℃燒結2小時，降溫到950℃保溫1h熱處理，ZTA陶瓷相對密度達到97%，抗彎強度達到375MPa、斷裂韌性為3.97MPa·m1/2，通過XRD與SEM分析表明，此時ZTA晶界玻璃相中析出鈣黃長石微晶，形成的微晶玻璃能有效的提高陶瓷的力學性能。
　　最后，研究了原料 Al2O3粒度和成型壓力對 ZTA陶瓷性能的影響。研究表明，高能球磨能明顯降低Al2O3粉體粒度，高能球磨40min，粉體粒度達0.43?m，時間繼續(xù)延