棉織物活性染料無鹽少水溶劑染色研究.pdf

1、棉織物由于其優(yōu)良的服用性能而受到人們的喜愛，活性染料作為其主用染料，消耗量日益增長。棉織物活性染料的傳統(tǒng)水浴染色主要存在電解質(zhì)用量高、染料利用率低及廢水處理難度大等問題。隨著水資源的日益緊缺和人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，活性染料無鹽少水染色逐漸成為新型染色技術(shù)研究的重要方向。本課題采用乙醇/水混合溶劑作為活性染料染棉織物的新體系，使活性染料在無鹽條件下上染棉纖維，減少了染色廢水的排放，染色后乙醇可以回收再利用，是一種綠色環(huán)保的新型染色方法。

2、r>　　本課題從四種有機(jī)溶劑中選擇乙醇作為不良溶劑，與水組成混合溶劑染色體系。利用乙醇/水染色體系，對常用的活性染料進(jìn)行篩選，選出了十一種能夠在乙醇/水體系中取得優(yōu)于傳統(tǒng)染色效果的活性染料。選擇其中的活性藍(lán)198進(jìn)行后續(xù)染色，研究了棉織物溶脹后的含水率、乙醇的體積分?jǐn)?shù)、浴比、溫度、染色助劑（陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、中性電解質(zhì)）對染料在乙醇/水體系中上染速率和上染百分率的影響。進(jìn)一步探究了在該體系中固色工藝、

3、固色時間、固色劑種類及濃度、溫度等對染色K/S值和固色率的影響，最后比較染料在乙醇/水體系和傳統(tǒng)水浴體系中的上染百分率、固色率、染色K/S值和色牢度。
　　實驗結(jié)果表明，在乙醇/水體系中最佳的恒溫染色工藝為：棉織物60％含水率，浴比1：20，乙醇的體積分?jǐn)?shù)90％，染色溫度60℃，染色時間1小時；在乙醇/水染色體系中，陰離子表面活性劑加入促使染料聚集，導(dǎo)致上染速率和上染率增加，用量超過3％時，染料開始聚集沉淀；非離子表面活性劑對染色

4、速率曲線影響不大；加入陽離子表面活性劑，上染百分率和上染速率下降，緩染能力的大小為：DTAC>CTAB≈BETAC>BTAC；硫酸鈉的加入會促使染料聚集，但商品染料的含鹽量對上染百分率影響不大。乙醇/水體系中采用一浴二步法染色，氫氧化鈉最佳固色濃度為2g/L，固色溫度選擇60℃，時間1.5h為宜；碳酸鈉的最佳固色濃度為5g/L，采用碳酸鈉溶液作為固色堿劑更有利于提高固色率，固色溫度選擇80℃，時間30min為宜。選擇80％體積分?jǐn)?shù)的乙醇