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1、亞快速凝固技術(shù)由于較小的冷卻速率,相對(duì)于快速凝固方法在工業(yè)上具有更廣泛的開(kāi)發(fā)推廣空間而得到研究者的高度重視。目前亞快速凝固通常使用具有高熱導(dǎo)率金屬作為基體用來(lái)生產(chǎn)小尺寸產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量主要依賴于界面?zhèn)鳠?。本文研究了界面凝固各階段的傳熱機(jī)制,利用界面液-固接觸狀態(tài)下熱流量大,冷卻速率高這一特性,提出了一種新型亞快速凝固技術(shù)方法——可熔金屬鑄型技術(shù),全文圍繞這一思路展開(kāi)討論。
為驗(yàn)證可熔鑄型方法可操作性,首先設(shè)計(jì)熔體滴落實(shí)驗(yàn)?zāi)M金屬
2、與基體接觸瞬態(tài)的界面換熱情況,采用基體-熱電偶一體化的T型熱電偶提高分辨率。研究了熔體滴落后20ms內(nèi)界面換熱系數(shù)變化規(guī)律,研究材料包括Al-Cu、Al-Si、Al-Zn以及Al-Mg合金,每組實(shí)驗(yàn)至少操作三次以提高準(zhǔn)確性,結(jié)果表明,熔體與基體接觸瞬間界面換熱系數(shù)具有最大值,隨后逐漸降低,界面換熱系數(shù)變化規(guī)律可以用指數(shù)函數(shù)?=1·t-m近似表示。所研究材料中Al-30wt.%Cu與基體接觸瞬間界面換熱系數(shù)最高。
其次使用304
3、不銹鋼作為實(shí)驗(yàn)材料制備小型鑄錠,使用Fluent軟件建立簡(jiǎn)化模型模擬計(jì)算了304不銹鋼在可熔鑄型凝固過(guò)程中的液相率和溫度場(chǎng)變化,結(jié)果表明,可熔鑄型在金屬液充型后12.8s開(kāi)始熔化,此時(shí)已經(jīng)形成很薄的一層凝固殼,40s的時(shí)候可熔鑄型完全熔化,140s后鑄錠凝固完成,在隨后的時(shí)間內(nèi)可熔鑄型始終保持液態(tài),直到1240s的時(shí)候才開(kāi)始凝固。
最后,研究了可熔鑄型方法對(duì)M2高速鋼碳化物細(xì)化效果。M2高速鋼是用于制作高速切削刀具常用鋼種之一
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