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1、中文 3640 字出處:Applied Physics A, 2010, 99(4): 691-695在聚丙烯上通過短脈沖激光結(jié)構(gòu)模具的復(fù)制模具 在聚丙烯上通過短脈沖激光結(jié)構(gòu)模具的復(fù)制模具快速制造超疏水性表面 快速制造超疏水性表面作者 作者J. J. Bekesi Bekesi · J.J.J. J.J.J. Kaakkunen Kaakkunen · W. W. Michaeli Michaeli · F
2、. F. Klaiber Klaiber ·M. M. Schoengart Schoengart · J. J. Ihlemann Ihlemann · P. P. Simon Simon收稿日期:2010年4月12日/接受日期:2010年4月16日/網(wǎng)上發(fā)布時間:2010年5月7日©德國施普林格出版社2010摘要 摘要一種通過并行激光加工,隨后通過注射成型產(chǎn)生復(fù)制品來加快超疏水表面結(jié)構(gòu)的快速生
3、成的方法被發(fā)表出來。在一個激光能量分布為 25×25 的點(diǎn)陣施加自制熔融二氧化硅類衍射光學(xué)元件(DOE),對此光學(xué)元件施加短脈沖紫外激光脈沖,用作金屬模具表面燒蝕透射掩模。在隨后的工藝步驟中,由變溫注射成型制造處理后的特征復(fù)制品,從而大量生產(chǎn)塑料部件表面形狀,所得形貌便于制造組件的超防水行為。1 引言 引言微米和納米結(jié)構(gòu)的表面產(chǎn)生了各種新的功能,包括超防水行為,一定的摩擦性能,場的擴(kuò)增能力等。眾多新興應(yīng)用都有很大的潛力,這些應(yīng)
4、用產(chǎn)生對持續(xù)快速增長,簡單,靈活,經(jīng)濟(jì)的制造技術(shù)的需求。激光燒蝕是在種類繁多的材料上制造微米或更小的表面結(jié)構(gòu)非常適合的方法。特別的是,在微米級或更小的高導(dǎo)熱性的材料上生成特征尺寸可能需要使用特殊的激光系統(tǒng),在這種情況下,施加皮秒級或更短的脈沖持續(xù)時間的短激光脈沖是必要的,因?yàn)槭┘佣滩ㄝ椛浯_保了進(jìn)一步提高空間分辨率。從可達(dá)的最大處理速度來看,相比于點(diǎn)順序方式,并行處理技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢。這代表在大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用中的一個關(guān)鍵問題。焦點(diǎn)掃描提供
5、了以極大的靈活性創(chuàng)建任意結(jié)構(gòu)的能力,但只有有限的處理速度,尤其是對于周期性結(jié)一個迭代傅立葉變換算法(IFTA)被用于設(shè)計(jì)相位掩模,這是一個在光軸上以一個 25×25 點(diǎn)陣形式產(chǎn)生期望的沒有任何偏移量的強(qiáng)度分布的 2 級相位元件。雖然在該設(shè)計(jì)中,從 1 階模式的分離 0 階是不可能的,由于其較高效率它仍然有利于某些特定的應(yīng)用程序。因?yàn)辄c(diǎn)對稱的結(jié)構(gòu)(如一個 N×N 點(diǎn)陣)的第一階光束可以重疊,相比離軸設(shè)計(jì)有效地增加一倍效
6、率。另外,在本例中,第0 階光束被聚焦在該元件的傅立葉平面,并與中心點(diǎn)一致(如果施加奇數(shù)個點(diǎn))。該掩模被設(shè)計(jì)成由 367×367 個像素,具有 27 微米的像素大小,得到大約 10mm×10mm 的全孔徑。對于 DOE 的加工,我們使用了商業(yè)化準(zhǔn)分子激光器提供納秒紫外激光,脈沖出波長為 193nm 的光。為了產(chǎn)生所需的相位,像素通過成像在石英背面上的正方形孔燒蝕 SiOx 層。隨后在退火過程中 SiOx 層轉(zhuǎn)化成二氧
7、化硅,掩模在大氣環(huán)境下加熱 8 小時以上高達(dá) 1000℃。在此過程中所述的SiOx 層得到和分散二氧化硅相同的透明度,確保了掩模的高傳輸性。為了檢查DOE 的性能,我們使用波長在 248nm 的飛秒紫外線脈沖,也為了稍后孔矩陣的生成。一個熒光體板被放置在傅立葉平面且通過產(chǎn)生的點(diǎn)陣照明,以觀察所生成的強(qiáng)度分布。這個圖形被成像到 CCD 照相機(jī),用光束分析軟件記錄。這個圖像展示于圖 1A。圖 1B 是中間線(含 0 階光束)強(qiáng)度分布的垂直截
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