模具設(shè)計(jì)外文翻譯--對(duì)渦輪增壓器葉輪和齒環(huán)的鍛造加工過(guò)程進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)（譯文）

1、 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)外 文 翻 譯原 文 標(biāo) 題 Optimization of Die Design for Forging a Turbo-Charger Impeller and a Ring Gear Using Process Simulation譯 文 標(biāo) 題 對(duì)渦輪增壓器葉輪和齒環(huán)的鍛造加工過(guò)程進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)作者所在系別 材料工程系作者所在專業(yè) 材料成型及控制工程共 13 頁(yè) 第 2 頁(yè)圖 1——平模變形輪廓

2、 圖 2——最終平模變形輪廓我們的目標(biāo)是從 AA2618 到整個(gè)制造過(guò)程中實(shí)現(xiàn)鍛造轉(zhuǎn)動(dòng)部分力學(xué)性能最佳。鍛造操作的主要優(yōu)勢(shì)是通過(guò)減少工件多相組織來(lái)獲得熱量。另一個(gè)目標(biāo)是優(yōu)化齊納霍洛曼參數(shù)，最優(yōu) Z 由平均溫度和應(yīng)變率確定，從而得到一個(gè)材料晶粒尺寸指示。齊納霍洛曼率和參數(shù)的增大，同時(shí)使有效塑性變形平均應(yīng)變速率增大而鍛造時(shí)間減少。它也可通過(guò)降低鍛造溫度來(lái)增加。粗柱狀晶粒被較小的等軸晶粒所取代，晶粒再結(jié)晶可

3、以使其延展性和韌性有所增加。這將直接減少了鍛件的強(qiáng)度，但是，增加其中一個(gè)初坯模的應(yīng)變幅度將能夠一直保持材料的強(qiáng)度。第二部分是一個(gè)齒環(huán)，這里的目的是減少鍛造階段的工序，同時(shí)減少材料浪費(fèi)。有限元仿真模擬在預(yù)測(cè)變形流動(dòng)模式上發(fā)揮了重要的作用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。然而，有限元法的主要作用是運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證完成的模具在設(shè)計(jì)關(guān)系或工程實(shí)踐中是否合理。通常情況下，為了達(dá)到最佳的性能需要進(jìn)行多次初鍛，直到從最初的簡(jiǎn)單形狀鍛造為具有形位公差和金屬成形工藝的復(fù)雜幾

4、何外形為止。鍛造預(yù)成形設(shè)計(jì)是通過(guò)使用類似模具設(shè)計(jì)的程序進(jìn)行反向變形模擬的，并在最終產(chǎn)品外形以及材料性能要求基礎(chǔ)上確定模具的形狀和工藝參數(shù)。因此，鍛造前使用反向模擬模具設(shè)計(jì)的方法將對(duì)模鍛設(shè)計(jì)過(guò)程有著很大的作用。優(yōu)化整個(gè)鍛造過(guò)程中通過(guò)使用充分的和適當(dāng)?shù)念A(yù)鍛形式以獲得所需的鍛造屬性，如實(shí)現(xiàn)合適的模具填充，減少材料浪費(fèi)，減少模具磨損，取得良好的晶粒流動(dòng)性和滿足條件所需的負(fù)載。UBET（上限單元技術(shù)）是用于獲取反向模擬最佳方法，另外有限體積法（S

5、imufact.forming 軟件）是用來(lái)做正向模擬及驗(yàn)證設(shè)計(jì)。UBET 已開(kāi)發(fā)并被許多研究人員使用，例如李等。使用 UBET 鍛造負(fù)荷分析：模具填充、鍛件的有效應(yīng)變和有無(wú)溢料間隙。該方案同時(shí)適用于軸對(duì)稱和非軸對(duì)稱閉塞模鍛造以及有肋腹式腔的平面應(yīng)變封閉模鍛，本研究從所取得的成果進(jìn)行了比較實(shí)驗(yàn)，并獲得了一個(gè)良好的結(jié)果。這個(gè)預(yù)先設(shè)計(jì)的方法是由劉，等研究出的，它結(jié)合了有限元為基礎(chǔ)的模擬和 UBET 為基礎(chǔ)的逆向模擬。布拉姆利，已運(yùn)用 TEU