稀土工業(yè)廢水綜合處理方法.pdf

1、本研究基于國(guó)內(nèi)某稀土企業(yè)環(huán)保處理工藝及設(shè)備，分別開(kāi)展了皂化廢水與沉淀母液混合回收稀土及萃取劑的研究，提出了中和混凝法除鉛鎘的改進(jìn)工藝技術(shù)，以及研究了利用氫氧化鈉吸收氯氣（電解氧化還原萃取產(chǎn)生）生成的次氯酸鈉溶液治理低濃度COD廢水的可行性。項(xiàng)目利用皂化廢水、沉淀母液、電解還原萃取氯氣吸收廢液等廢物化學(xué)性質(zhì)不同的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種綜合處理稀土工業(yè)污染物的工藝路線。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：
　　皂化廢水與沉淀母液混合后，會(huì)發(fā)生沉淀反應(yīng)，即廢水中的稀

2、土與母液中的草酸反應(yīng)生成草酸稀土，在優(yōu)化混合比及反應(yīng)時(shí)間條件下，稀土回收率達(dá)到66%。
　　酸度是影響皂化廢水中萃取劑析出的主要影響因素，隨著pH值升高，COD濃度明顯升高，萃取劑的回收率逐漸降低。超聲輔助有助于萃取劑的析出與回收，超聲頻率變化對(duì)萃取劑回收率無(wú)明顯影響，超聲輔助時(shí)間是超聲輔助效果的主要影響因素，隨著超聲時(shí)間的延長(zhǎng)，萃取劑的回收率逐漸升高?？衫贸恋砟敢旱母邼舛菻Cl調(diào)節(jié)皂化廢水的pH值，滿足萃取劑析出對(duì)酸度的要求。

3、當(dāng)廢水的pH值為1～2時(shí)，超聲時(shí)間為30 min時(shí)，萃取劑的回收率達(dá)到59%；在中和混凝沉淀過(guò)濾后的廢水中加入氫氧化鈉溶液和絮凝劑能明顯降低廢水中鉛的濃度。
　　氫氧化鈉溶液與氧化鈣漿液均可以吸收氯氣，氫氧化鈉吸收量大于氧化鈣漿液，氫氧化鈉吸收的氯氣量能達(dá)到0.88mol?L-1。在低濃度COD廢水中加入氫氧化鈉吸收氯氣產(chǎn)生的次氯酸鈉溶液，能顯著降低COD濃度，試驗(yàn)過(guò)程中得到了處理后廢水COD為15 mg?L-1的處理效果，去除率

4、達(dá)到85%。
　　設(shè)計(jì)了一種稀土工業(yè)廢水綜合處理方法，利用廢水之間化學(xué)性質(zhì)的不同，實(shí)現(xiàn)皂化廢水、沉淀母液、電解還原萃取尾氣（氯氣）吸收水綜合處理。該工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：一是實(shí)現(xiàn)資源化處理廢水，處理過(guò)程回收部分稀土和萃取劑；二是減少了石灰漿沉淀劑的消耗量；三是不用再消耗其它化學(xué)原料吸收氯氣；四是排放達(dá)標(biāo)率進(jìn)一步提高，廢水中污染物濃度進(jìn)一步降低。并且該方法的部分技術(shù)，回收萃取劑與稀土，優(yōu)化的石灰漿中和混凝法除鉛工藝技術(shù)已經(jīng)在企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)