液氧汽車(chē)罐車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程

1、（液氧、液氮、液氬、液體二氧化碳） （液氧、液氮、液氬、液體二氧化碳）汽車(chē)罐車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程 汽車(chē)罐車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程（討論稿）1．卸車(chē)前檢查和準(zhǔn)備工作（1）引導(dǎo)罐車(chē)到指定位置停車(chē)，給車(chē)輪墊上防滑塊。（2）接好靜電接地線(xiàn)。（3）檢查罐車(chē)內(nèi)介質(zhì)是否與儲(chǔ)罐的介質(zhì)相符合，質(zhì)量是否符合要求。（4）檢查罐車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力是否正常。（5）檢查儲(chǔ)罐的儲(chǔ)液量是否在允許充裝量范圍內(nèi)，液位計(jì)指示是否正常。（6）檢查罐車(chē)與儲(chǔ)罐安全附件是否完好，消防器材是否在

2、有效期內(nèi)。（7）檢查罐車(chē)與儲(chǔ)罐外觀是否有結(jié)霜、腐蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。（8）檢查罐車(chē)和司機(jī)的證件是否齊全并在有效期內(nèi)。（9）檢查卸車(chē)工具是否合格a) 裝卸軟管的材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容，能夠滿(mǎn)足低溫性能要求。接觸液氧的裝卸軟管內(nèi)表面已進(jìn)行脫脂處理和有防止油脂污染措施。b)有裝卸軟管公稱(chēng)壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力 2 倍（即 1.6MPa） ，其最小爆破壓力大于 4 倍公稱(chēng)壓力（即 6.4MPa）的見(jiàn)證資料。c)有裝卸軟管每半年進(jìn)行一次水壓試

3、驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 1.5 倍公稱(chēng)壓力（即2.4MPa） ，并有試驗(yàn)結(jié)果記錄和試驗(yàn)人員簽字的見(jiàn)證資料。d)有標(biāo)志裝卸軟管開(kāi)始使用日期和使用年限的見(jiàn)證資料。（10）上述檢查確認(rèn)無(wú)異后，操作員穿戴好防護(hù)用品，準(zhǔn)備卸車(chē)。2．卸車(chē)程序（1）聯(lián)接罐車(chē)與儲(chǔ)罐的卸液金屬軟管。（2）開(kāi)啟罐車(chē)出液閥和管道排放閥，吹掃卸液軟管及管路。（3）吹掃后，關(guān)閉充裝管道排放閥，開(kāi)啟輸出閥與增壓器輸出閥，由頂部充液。（4）充裝過(guò)程中，注意觀察液位對(duì)照表。接近充滿(mǎn)時(shí)，開(kāi)啟溢

4、流閥，該閥噴出液體時(shí)表明儲(chǔ)罐已充滿(mǎn)額定容量，應(yīng)立即關(guān)閉罐車(chē)排液閥、充裝閥和輸入閥及回流閥，停止充液。（5）開(kāi)啟罐車(chē)充裝管道上的排放閥，卸去軟管的壓力后關(guān)閉充裝管道排放閥，然后，拆下卸液軟管。3．卸車(chē)后檢查（1）檢查罐車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力是否正常，對(duì)罐車(chē)進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量，核定所卸介質(zhì)的重量。（2）檢查各密封面有無(wú)泄漏。（3）檢查罐車(chē)和儲(chǔ)罐充裝裝置所有聯(lián)接件是否分離。（4）檢查罐車(chē)和儲(chǔ)罐有無(wú)其它異常。4．巡回檢查（1）檢查充裝裝置有無(wú)異常，有無(wú)泄漏。

5、（2）檢查充裝過(guò)程中罐車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力和安全裝置是否正常。5．異常情況緊急停車(chē)處理程序（1）發(fā)現(xiàn)異常情況需緊急停車(chē)（停止裝車(chē)與卸車(chē)） ，在確認(rèn)安全的前提下，把車(chē)輛移動(dòng)到空曠的地方。（2）認(rèn)真檢查罐車(chē)與儲(chǔ)罐發(fā)生異常情況的部位。（3）當(dāng)無(wú)法有效控制和處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)撥打報(bào)警求助電話(huà)，同時(shí)，立起警示牌禁止其它車(chē)輛和人員靠近，等待救援。6．注意事項(xiàng)（1）必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的特種設(shè)備操作員對(duì)罐車(chē)卸車(chē)進(jìn)行操作。（2）充裝過(guò)程中禁止無(wú)關(guān)人員靠近。（3）公司