趕場(chǎng)水電廠機(jī)組引水系統(tǒng)壓力管道防腐（2010）

1、趕場(chǎng)水電廠機(jī)組引水系統(tǒng)壓力管道外表 趕場(chǎng)水電廠機(jī)組引水系統(tǒng)壓力管道外表面防腐工程施工方案 面防腐工程施工方案一、施工原因及說(shuō)明趕場(chǎng)水電廠機(jī)組引水系統(tǒng)壓力管道自九六年投運(yùn)至今已運(yùn)行使用 14 年之久。在 2002年做了表面防腐處理后至今未作維護(hù)，外觀銹蝕較嚴(yán)重。為提高設(shè)備的完好率和使用壽命，需要對(duì)壓力管道表面作除銹上漆防腐處理。為確保施工質(zhì)量，把握施工進(jìn)度，保證施工過(guò)程的順利實(shí)施，特制定趕場(chǎng)水電廠機(jī)組引水壓力管道除銹上漆施工方案。二、工程

2、概況趕場(chǎng)水電廠引水系統(tǒng)壓力管道主要包括：三臺(tái)發(fā)電機(jī)組壓力鋼管、清水池壓力鋼管、進(jìn)水蝶閥外觀、升壓站排水管道、機(jī)組技術(shù)供水管道。三根壓力鋼管從趕場(chǎng)水電廠前池至主廠房并排設(shè)置。壓力鋼管是萬(wàn)州鍋爐廠焊接制造，管道直徑Φ2m，每根管道中間分別有兩個(gè)鎮(zhèn)礅。第一段 59.879m,角度 20°；第二段61.858 m, 角度 32°；第三段 89.002 m., 角度 41°。最高工作點(diǎn)約 6 m,除銹上漆處理面積約

3、3936㎡。三、施工組織為保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，施工前對(duì)工程進(jìn)度計(jì)劃、施工工序工藝要求、施工質(zhì)量管理、安全措施進(jìn)行全面的規(guī)劃。并組織一批強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，配備所需專業(yè)工種及技術(shù)人員，同時(shí)計(jì)劃所需材料及工器具并及時(shí)組織到位。為加快三臺(tái)機(jī)組壓力鋼管除銹上漆施工進(jìn)度，合理利用人員和現(xiàn)有設(shè)備，確保工作安全保質(zhì)保量完成，則進(jìn)行分工分組承包責(zé)任制，即組織工作平臺(tái)架管搭接組、除銹組、噴漆組、材料組織組、安全質(zhì)量驗(yàn)收組等，由現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人組織安排。工

4、程總負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人： 專職安全負(fù)責(zé)人： 陸邦固工作人員：施工技術(shù)方案a) 、整體工序1、三根壓力鋼管除銹上漆整體工作順序由前池壩下開(kāi)始。每根壓力鋼管分段進(jìn)行。如右圖示。為節(jié)省腳手架拆換時(shí)間及加快工期進(jìn)度，則以鎮(zhèn)礅為界，同一并列段依次進(jìn)行。好防止感電墜落及意外傷人的安全措施。在工作區(qū)域周邊設(shè)置臨時(shí)遮欄，并懸掛警示牌。施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工棚，夜間留守專人值班以防現(xiàn)場(chǎng)物資被盜竊?，F(xiàn)場(chǎng)安全工作嚴(yán)格遵守《

5、電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容。五、材料明細(xì)表材料名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆 X53—1 kg 1010高氯化聚乙烯防腐中間漆 X53—2 kg 1293各色高氯化聚乙烯防腐面漆 X52—1 kg 910架 管 5 米（立桿） 根 344架 管 3 米（橫桿） 根 344架 管 3 米（順桿） 根 336架 管 3 米（剪刀桿） 根 336架 管 4 米（大橫桿） 根 1

6、44扣 件 直角扣 個(gè) 1290扣 件 回旋扣 個(gè) 344扣 件 對(duì)接扣 個(gè) 50竹 跳 板 2 米 塊 252電動(dòng)角向磨光機(jī) S1M-125B 把 8氣動(dòng)砂輪機(jī) SD125 把 2噴 槍 PQ-2 把 6油漆刷 寬 50mm 把 30油漆刷 寬 89mm 把 30電 磨 頭 S1J-10 把 2動(dòng) 力 電 纜 vv3*4+1*2 m 250彩 條 布 寬 6 米 m 120空 氣 膠 管公稱內(nèi)徑Ф10m