數(shù)控車(chē)工理論題(學(xué)生含答案)

1、1一、判斷題 一、判斷題1. 畫(huà)零件圖時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一畫(huà)法來(lái)代替真實(shí)的投影圖（ √ ）2. 兩頂尖不適合偏心軸的加工（ X）3. 機(jī)床的幾何精度對(duì)加工精度一重要的影響，因此是評(píng)定機(jī)床精度的主要指標(biāo)（√ ）4. 為了及時(shí)通風(fēng)，應(yīng)在加工時(shí)經(jīng)常開(kāi)啟機(jī)床柜、電柜門(mén)，以防柜內(nèi)溫度過(guò)高（ ╳ ）5. 在刀尖圓弧補(bǔ)償中，刀尖方向不同且刀尖方位號(hào)也不同（√ ）6. 尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對(duì)象是尺寸：而形位公差用于限制幾何要素的形狀和位置誤

2、差，其研究對(duì)象是幾何要素（√ ）7. 基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的下偏差為零?；字频拇?hào)為“H” （√ ）8. 輔助功能 M00 為無(wú)條件程序架暫停，執(zhí)行該程序指令，自動(dòng)運(yùn)行停止，且所有模態(tài)信息全部丟失。 （╳ ）9. 車(chē)削輪廊零件時(shí)，如不用半徑刀補(bǔ)，錐度或圓弧輪廓的尺寸會(huì)產(chǎn)生誤差。(√ )10. 千分尺在使用前，應(yīng)做歸零檢驗(yàn)。(√ )11. 對(duì)于長(zhǎng)期封存的數(shù)控機(jī)床，最好不要每周通電一次。(╳ )12. YT 類(lèi)硬質(zhì)合金中含鈦量增多，刀片

3、硬度提高，耐熱性更好，但脆必增加。(√ )13. 鉸孔能提高孔的形狀精度但不能提高位置精度。(√ )14. 調(diào)質(zhì)：正火加低溫回火的熱處理工藝總稱(chēng)，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。((╳ )15. 利用刀具磨耗補(bǔ)償功能能提高勞動(dòng)效率。(√ )16. 幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。( )17. 粗車(chē)削應(yīng)選用刀尖半徑較小的車(chē)刀片。(╳ )18. 尾座軸線偏移，打中心孔時(shí)不會(huì)受影響。(╳ )

4、19. 用螺紋加工指令 G32 加工螺紋時(shí)，一般要在螺紋兩端設(shè)置進(jìn)刀距離與退刀距離。(√ )20. G72 指令的循環(huán)路線與 G71 指令不同這處在于它是沿 X 軸方向進(jìn)行車(chē)削循環(huán)加工的。(√ )21. 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。( )22. 模態(tài)碼就是續(xù)效代碼，G00，G03，G17，G41 是模態(tài)碼。(√ )23. 在每日檢查時(shí)液壓系統(tǒng)的油標(biāo)應(yīng)在兩條紅線

5、之間。(√ )24. 數(shù)控車(chē)床的 F 功能的單位有每分鐘進(jìn)給量和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。(√ )25. 將確定公差帶大小的尺寸公差加以標(biāo)準(zhǔn)化稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)公差。(√ )26. 潤(rùn)滑劑的作用有潤(rùn)滑作用、冷卻作用、防銹作用、密封作用等。(√ )27. 操作工不得隨意修改數(shù)控機(jī)床的各類(lèi)參數(shù)。(√ )28. 數(shù)控車(chē)床用恒線速度加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。(√ )29. 當(dāng)數(shù)控車(chē)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作來(lái)建立工件坐標(biāo)

6、系。(√ )30. 車(chē)刀磨損、車(chē)床間隙不會(huì)影響加工精度。(╳ )31. 衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)之一是平均無(wú)故障時(shí)間，用 MTBF 表示。(√ )32. 數(shù)控機(jī)床具有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和自動(dòng)排屑裝置，因此不像普通機(jī)床那樣每天要清掃加油。(╳ )33. 局部發(fā)放大圖可以根據(jù)需要畫(huà)成視圖、剖視圖、斷面圖，它與被放大的表達(dá)方式無(wú)關(guān)。(╳ )34. 根據(jù)碳在鑄鐵組織中純?cè)谛问讲煌煞譃榘卓阼T鐵，灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵以及蠕墨鑄鐵。(√ )3

7、5. 崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任就是崗位的質(zhì)量要求。 （╳ )378. 用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí),必須擺動(dòng)內(nèi)徑百分表,所得最大尺寸是孔的實(shí)際尺寸.( X )79. 未注線性尺寸公差一般用于較低精度的非配合尺寸(√ )80. 在一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基軸制(X )81. 零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度（√ ）82. 按下與超程方向相同的點(diǎn)動(dòng)按鈕，使機(jī)床脫離極限位置回到工作區(qū)間（X ）83. 外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝

8、槽或切斷加工，斷續(xù)分層切入時(shí)便于加工深溝槽的斷屑和散熱。(√ )84. G28 代碼是參考點(diǎn)返回功能，它是 00 組非模態(tài) G 代碼。(√ )85. 在 G71P（ns）Q(nf)U(△u)W(△w)S500 程序格式中， “△u”表示 Z 軸方向上的精加工的余量。(X )86. 在對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，工件被限制的自由度必須為六個(gè)才能滿(mǎn)足加工要求。( X)87. 當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，如按動(dòng)系統(tǒng)復(fù)位按鍵，報(bào)警仍不消失這可判斷為硬件故障。(

9、√ )88. 從 A 到 B 點(diǎn)，分別使用 G00 及 G01 指令運(yùn)動(dòng)，其刀具路徑相同。( X )89. 采用逐點(diǎn)插補(bǔ)法，在插補(bǔ)過(guò)程中，每走一步都要完成“偏差判別，進(jìn)給計(jì)算，新偏差計(jì)算，終點(diǎn)判別”四個(gè)節(jié)拍。(√ )90. 愛(ài)崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求。(√ )91. 用三針?lè)蓽y(cè)小徑尺寸。( X )92. 團(tuán)隊(duì)精神能激發(fā)職工更大的能量，發(fā)掘更大的潛能。(√ )93. 斜度是指大端與小端直徑之比。( X )94.95.

10、機(jī)床通電后，CNC 裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報(bào)警畫(huà)面之前，應(yīng)不要碰 MDI 面板上任何鍵（ √）96. 車(chē)削軸類(lèi)零件不用考慮熱變形的影響( X )。97. 數(shù)控加工過(guò)程中主軸轉(zhuǎn)速 S 可以用機(jī)床面板上的主軸倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整。(√ )98. 車(chē)削加工盤(pán)套類(lèi)零件的內(nèi)孔時(shí)，最容易引起刀具和工件干涉的是后角。(√ )99. 數(shù)控機(jī)床中“MDI”方式是手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入的英文縮寫(xiě)。( √ )100. 在同一螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的距離，稱(chēng)

11、為導(dǎo)程。(√ )101. 衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)有平均無(wú)故障工作時(shí)間、平均排除故障時(shí)間及有效度。(√ )102. 調(diào)質(zhì)：正火加低溫回火的熱處理工藝總稱(chēng)，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。( )103. 在刀具磨耗補(bǔ)償界面下可以在原來(lái)的基礎(chǔ)上用“輸入+”進(jìn)行累加。 （ √）104. 用錐度塞尺檢查內(nèi)錐孔時(shí)，如果大端接觸而小端不接觸，說(shuō)明內(nèi)錐孔錐角過(guò)大。(× )105. 垂直度、圓度同屬于形狀公差。(× )106.

12、 根據(jù)碳在鑄鐵組織中存在形式不同，可分為白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵。球墨鑄鐵以及蠕墨鑄鐵。( )107. 鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切削較小的余量，以提高加工的尺寸精度和減小表面粗糙度的方法。( √ )108. 相對(duì)編程的意義是刀具相對(duì)于程序零點(diǎn)的位移量編程。( × )109. 明確崗位工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及不同班次之間對(duì)相應(yīng)的質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任、處理方法和權(quán)限。( × )110. 車(chē)內(nèi)圓錐時(shí)，刀尖高于工件軸線，車(chē)出的錐面用