硅鐵冶煉技術(shù)操作規(guī)程

1、 硅鐵冶煉技術(shù)操作規(guī)程一．1.成品技術(shù)規(guī)格硅鐵應(yīng)呈塊狀，硅的偏析不大于 4％，小于 20×20 毫米的數(shù)量，不超過總量的 8％。2.原料技術(shù)條件.冶煉硅鐵使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、鋼銷。硅石（1）化學(xué)成份A.含 siO2 不小于 97％。B.含 Al2O3 不大于 0.8％。C.含 P2O3 不大于 0.02％D.含其它雜子總和不大于 1％（2）物理性質(zhì)A、硅石表面不得有泥土等雜質(zhì)，入爐前盡量經(jīng)過水洗。B、硅石應(yīng)有較好

2、的機械強度和抗爆性。C、新硅石末經(jīng)實驗，不得大量使用。（3）入爐粒度5000KV.A 和 6300KV.A 硅鐵電爐 40－100mm.焦炭（1）化學(xué)成份A、固定碳大于 82％B、灰分小于 14％C、揮發(fā)份 1－3％（2）物理性質(zhì)A、入爐粒度6300KV.A 硅鐵電爐 5－16％鋼銷（1）化學(xué)成份含鐵量不低于 97％（2）應(yīng)是普通碳素鋼銷，不得混有合金鋼銷，有色金屬銷和生鐵銷等。（3）生銹嚴(yán)重的鋼銷不得使用（4）鋼銷的卷曲長度不大于 1

3、00mm（5）要純凈，不得混有泥土等雜質(zhì)二、配料操作1、每班配料前要一次小車重量和磅秤的準(zhǔn)確度。2、在按照冶煉班長通知的料比組成進行配料。每批料以 200 公斤硅石為基準(zhǔn)，8500KV.A以上電爐每批料以 300 公斤硅石為基準(zhǔn)。3、稱量要準(zhǔn)確，誤差正負(fù) 1％，鋼銷要單稱后再混入配料小車內(nèi)。4、每次只準(zhǔn)稱量一批料。5、發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量有變化和設(shè)備有問題時幾時報告班長。6、下班前要將配料場地清掃干凈，所有的工具設(shè)備要精心保護交換。7、下班前要

4、把當(dāng)班配料批數(shù)報告班長做好記錄。三、冶煉供電和電極操作1、正常冶煉操作使用電壓：6300KV.A 電爐 104V-125V 為宜8500KV.A 電爐 140V－188V 為宜（二）不正常爐況1、還原劑不足（即爐況粘）電極往往插入爐中過深，電爐表指針波動頻繁，不易給上負(fù)荷，爐況過粘，料面有燒結(jié)現(xiàn)象，刺白光現(xiàn)象嚴(yán)重，爐況過粘時，電極有時也難以下插。處理方法：（1）增加料比中的碳質(zhì)還原劑配入量。（2）徹底搗爐同時可附加炭質(zhì)還原劑處理。2、還

5、原劑過剩電極插入爐內(nèi)深度過淺，坩堝不易塌料，出鐵時感到鐵水溫度低，好給負(fù)荷，特別是搗爐下料，電極容易上抬，大面藍(lán)色火焰多，火焰無力。處理方法：（1）減少料比中的炭質(zhì)還原劑的配入量。（2）嚴(yán)重時單加一定量的硅石（要有爐長指導(dǎo)附加）六、爐前出鐵操作1、出鐵要按規(guī)定時間進行，不得提起和拖后，爐況正常情況下，每班 2－3 爐（6300KV.A電爐）2、出鐵前要清掃爐臺和流鐵槽。3、錠模必須保持干燥，出鐵前應(yīng)清掃干凈，并薄涂石英沙（玻璃水也行）

6、。用合格硅塊將錠模墊好，其厚度少于 70mm，嚴(yán)禁用廢品和碎渣墊模。4、根據(jù)出鐵口情況，出鐵前用圓鋼清理出鐵口 ，出爐時盡量用圓鋼開出鐵口，必要時可使用燒竄器，先燒中心靠上面，不準(zhǔn)燒下面，以防出坑。燒竄器用完后立即分閘，出鐵口要保持喇叭型，內(nèi)徑 70mm，外徑 90mm。5、用氧氣燒出鐵口時，必須注意以下幾點：（1）由班長指揮燒出鐵口的操作，設(shè)專人看管氧氣瓶。氧氣瓶應(yīng)放在安全地區(qū)，距電爐五米處的地方。（2）燒氧氣所有的工具和保護用品不準(zhǔn)

7、帶油類物質(zhì)。（3）輸送氧氣膠管，鐵管等連接部位必須牢固的緊密結(jié)觸，不準(zhǔn)漏氣。（4）開始先用電燒，然后開始送是少量氧氣，待燒著后，再逐漸增大氣量，同時氧氣管應(yīng)不斷的向前推進，但用力不能過猛。（5）當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶，同時折疊膠管。（6）出鐵口燒開后，立即將氧氣瓶撤走。6、燒出鐵口要嚴(yán)格控制鐵口高度，不準(zhǔn)任意提高。7、出鐵前準(zhǔn)備好以下物品：（1）堵眼耙三個以上。（2）托泥鏟兩個以上。（3）干泥球五個以上。（4）長圓鋼四根以上。8

8、、澆注過程中嚴(yán)格控制產(chǎn)品厚度，72＃硅鐵一般為 70－90mm，6300KV.A 以上的電爐用鐵水包澆注，采取兩次澆注法。9、爐內(nèi)積雜渣過多，不能自動流出時，首先將燒竄器開關(guān)分閘，可用圓鋼向外拉渣，也可以用木桿帶渣（要關(guān)好出鐵門小心燙傷） 。10、盡量縮短出爐時間，出鐵后將出鐵口附近的爐渣清理干凈，出鐵口還冒火時立即再堵，防止?fàn)t眼氧化可用碎硅鐵渣捂住出鐵口有碳磚的地方。堵出鐵口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉＝4：3