T(8)級起重用短環(huán)鏈編鏈與焊鏈技術研究.pdf

1、起重用短環(huán)鏈多用于手拉葫蘆、電動葫蘆中。其中T(8)級起重用短環(huán)鏈強度高、耐磨損、重量輕，在最小破斷力下的平均應力在800MPa以上，適用于較為復雜的工況中。目前一些企業(yè)生產的Φ10 mm T(8)級鏈條在編鏈與焊接生產過程中存在許多問題。這些問題導致鏈條在使用過程中出現(xiàn)易拉斷、力學性能不穩(wěn)定等問題，鏈條質量差，達不到國家標準要求。因此需要對編鏈、焊鏈的生產技術進行研究，解決出現(xiàn)的問題，提高鏈條的生產質量，提高企業(yè)生產效益。
　　

2、本文選擇20Mn2合金結構鋼為原材料，采用SKBL11型編鏈機與SKHL100型全自動電阻焊鏈機等設備生產Φ10 mm鏈條，并采用LeicaDM4000M金相顯微鏡、SKX10型自動鏈條校驗機等檢測設備，對生產的鏈條進行金相組織檢驗、宏觀缺陷分析、尺寸檢測與力學性能檢測，試驗研究合格的圓環(huán)鏈生產工藝，滿足國標對鏈條的力學性能與焊接性能要求。
　　研究SKBL11型全自動編鏈機生產工藝，確定了鏈條料長與編鏈機工裝模具尺寸。Φ10mm

3、鏈條料長經過計算后為108mm。選擇了編鏈機的工裝模具尺寸，分別為刻槽刀、切斷套筒、預彎心模、彎形模、軋圓芯棒、軋圓工具與整形模等，其中刻槽刀選用材料為W18Cr4V，其他工裝為Cr12淬火回火熱處理。分析了編鏈機生產鏈條時容易出現(xiàn)的錯口缺陷與上下錯位缺陷，并通過調整軋圓工具與整形模在編鏈機上的位置，使鏈環(huán)受力變形一致，從而使編鏈齊整。
　　研究SKHL100型全自動電阻焊鏈機生產工藝，確定了焊鏈機的設備參數(shù)與生產工藝，并提出了焊

4、接時注意事項。焊鏈機的設備參數(shù)選擇為:焊鏈機機床運轉速度為40 r/min，鏈環(huán)焊接高度為29mm，一對電極間距為15mm，鏈環(huán)項鍛量為1.5mm。焊鏈機的生產工藝選擇為:鏈環(huán)焊接過程所需時間為0.45s～0.57s，焊接電壓選擇為140V～150V，電極通電時間選擇為39ms。焊鏈機焊接時應注意鏈環(huán)兩端切口形狀應該相同，同時鏈環(huán)端面及與電極接觸表面應嚴格清理干凈。
　　研究焊接工藝參數(shù)對T(8)級起重用短環(huán)鏈組織與性能的影響，首

5、先研究了20Mn2鋼中不同化學元素對鏈環(huán)焊接性能的影響，其次研究了T(8)級起重用短環(huán)鏈焊接接頭處焊縫與焊接熱影響區(qū)的低倍組織與金相顯微組織，最后研究了焊接電壓對T(8)級起重用短環(huán)鏈組織與性能的影響。在電極通電時間與其他焊接工藝參數(shù)固定的情況下，當焊接電壓為140V時，生產的鏈條不易焊接牢固，日常使用中焊接處容易拉斷。當焊接電壓為146V時，生產的鏈條焊接處連接穩(wěn)定，使用中不易拉斷。當焊接電壓為150V時，生產的鏈條出現(xiàn)電極燒傷，日常