板料大論文(上海工程技術(shù)大學(xué))

1、 課程大論文 課程大論文題 目 《板料成型性能及 CAE 分析》課程大論文 學(xué) 院 材料工程學(xué)院 專 業(yè) 材料成型及控制工程（模具 CAD/CAM） 班 級 053113110 姓 名

2、 蔣驍 指導(dǎo)老師 指導(dǎo)老師 龔紅英 完成日期 完成日期 2016 年 11 月 11 日 上海工程技術(shù)大學(xué)課程大論文 《板料成型性能及 CAE 分析》課程大論文21 加工因素 加工因素1.1 1.1 不同沖壓速度對板料成形性能的影響 不同沖壓速度對板料成形性能的影

3、響不同的沖壓速度對圓筒件底部區(qū)域和沖頭圓角部分影響較大，對其它區(qū)域的影響較小；在一定的沖壓速度范圍內(nèi)，隨著速度的增大，正弦變化與恒定的沖壓速度對板料性能的影響差距也在逐漸減??；并且隨著沖壓速度的降低，沖頭圓角部分的減薄也越明顯；拉深成形時，單元的應(yīng)變處于壓縮狀態(tài)。并且隨著速度的增大，正弦變化的沖壓速度與恒定沖壓速度下單元的應(yīng)變差值也在逐漸減小。通過解析方法建立板料拉深成形過程的成形極限曲線(FLC)，并據(jù)此建立損傷與失效準(zhǔn)則，將其加入到

4、有限元模型中?？梢酝ㄟ^模擬的方法得到板料的極限拉深系數(shù)；恒定速度加載下與正弦變化加載下得到的極限拉深系數(shù)差別不大；在一定速度范圍內(nèi)，隨著沖壓速度的增大，板料的極限拉深系數(shù)會相應(yīng)降低。[1]可知，沖壓速度的增加，板料的極限拉深系數(shù)會相應(yīng)減少，即板料的成形性能下降。1.2 1.2 板料形狀等變量對板料成形性能的影響 板料形狀等變量對板料成形性能的影響由李書濤，2002 年發(fā)表的《工藝參數(shù)對板料成形性能的影響》一文，我們可以得到結(jié)論：(1)板

5、料在切去邊角對于角部的成形是有利的，可以降低法蘭起皺的趨勢，減少拉深力，防止角部拉裂。（2）凹模圓角半徑在板料沖壓中是一個重要的參數(shù)，凹模圓角半徑對于板坯的成型性能又非常大的影響。選擇合適的凹模圓角半徑是關(guān)鍵的。（3）對于深拉深區(qū)，拉延筋對于板坯的流動和應(yīng)力分布的影響是巨大的；對于淺拉深區(qū)，拉延筋的影響不大。1.3 1.3 單位壓邊力對板料成形性能的影響 單位壓邊力對板料成形性能的影響單位壓邊力的增大，會減少起皺的發(fā)生，但是，成形極限又

6、受到限制。因此，必須找到一個大小合適的單位壓邊力值，此值既能保證成形極限較大，又能使表面質(zhì)量平整光潔，不起皺，這種單位壓邊力正是生產(chǎn)實踐所需要的，彈塑性有限元法模擬分析單位壓邊力對金屬板材成形極限和表面質(zhì)量的影響的方法是可行的。增大單位壓邊力至某一合適的值時，變形網(wǎng)格比較有規(guī)律，線條比較光滑；應(yīng)變分布集中，合適的單位壓邊力對法蘭部分有一定的約束，保證板材沿拉深方向充分的延伸。由此可以證明合適的單位壓邊力可以有效地防止工件法蘭部位的起皺，