焊錫工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、OUTRACE ®澳 其 斯東莞市奧其斯電器科技有限公司 東莞市奧其斯電器科技有限公司焊錫工藝基本知識(shí)與要領(lǐng) 焊錫工藝基本知識(shí)與要領(lǐng)一、 一、 接點(diǎn)的形成 接點(diǎn)的形成裝配中利用熱或壓力使兩種金屬原子的殼層相互擴(kuò)散,依靠原子間的內(nèi)聚力使兩金屬永久地牢固結(jié)合在一起的方法稱為焊接。焊接通常分為熔焊、釬焊和接觸焊三大類。在無(wú)線點(diǎn)整機(jī)裝配中主要采用釬韓。所謂釬焊，是指加熱熔化成液體的金屬把固體金屬連接在一起在方法。在釬焊中起速接作用的金

2、屬材料稱為釬料，即焊料。采用錫鉛焊料進(jìn)行的焊接稱為錫焊，也叫錫鉛焊。錫焊的的焊接溫度低，使用簡(jiǎn)單的工具（電絡(luò)鐵）就可實(shí)現(xiàn)，方法簡(jiǎn)單。整修焊點(diǎn)、拆換元器件都很容易。只要有電源，不受其它條件的限制。加上成本低，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接點(diǎn)等特點(diǎn)，所以是無(wú)線電整機(jī)裝配中使用最普遍的一種焊接方法。焊點(diǎn)的形成過(guò)程是這樣的：焊料借助于焊劑的作用，經(jīng)過(guò)加熱熔化成液態(tài)，進(jìn)入被焊金屬的縫隙，在焊接物的表面，形成金屬合金使兩塊金屬體牢固地連接在一起，成為焊接點(diǎn)，也就

3、是焊點(diǎn)。形成的金屬合金就是焊錫中錫和鉛的原子進(jìn)入被焊金屬的晶格中生成的。釬焊除了錫焊以外，還有銅焊、銀焊等多種，在特殊焊接中常使用它們。錫焊除采用手工焊接外，目前常用的機(jī)器焊接方法有浸焊、波峰焊等。近年來(lái)不用焊料和焊劑的無(wú)錫焊接法，如壓接焊、繞接焊等，也在無(wú)線電裝配中得到應(yīng)用。無(wú)錫焊接也分為手工和機(jī)器焊接兩種。二、 二、 被焊金屬的可焊性 被焊金屬的可焊性可焊性是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟?，能形成良好結(jié)合的特征。

4、一般導(dǎo)線和元器件的引線是由銅材制成。銅是一種可焊性較好的金屬。有的金屬，如金、銀等可焊性極強(qiáng)，但價(jià)格很貴，除在特殊的場(chǎng)合，一般使用很少。有的金屬雖可焊性較差，但可在其表面鍍上一層金、銀、鎳等材料，以增強(qiáng)其可焊性能。有一些難以焊接的金屬，可以用較強(qiáng)的有機(jī)酸性助焊劑進(jìn)行焊接，不過(guò)焊接后要加強(qiáng)清洗，以免引起腐蝕。三、 三、 焊劑的選用 焊劑的選用焊料因其中的錫、鉛比例不同及其它金屬含量的區(qū)別，可分成多種牌號(hào)。每種牌號(hào)具有不同的焊接性能。焊接時(shí)

5、，要根據(jù)不同情況選用合適牌號(hào)的焊料。1、 根據(jù)被焊金屬材料的種類選用。在焊接過(guò)程中，錫鉛焊料中的錫和鉛，究竟是哪一種與被焊金屬材料生成合金，取決于被焊金屬是何種金屬材料，所以應(yīng)根據(jù)被焊金屬的種類決定采用何種錫鉛比例成分的焊錫。例如，銅、鎳和銀等在焊接時(shí)能與焊錫中的錫生成錫銅、錫鎳、錫銀合金；金能在焊接中與鉛生成鉛金合金。有的金屬能與焊錫中的錫與鉛兩種金屬同時(shí)生成合金。2、 根據(jù)焊接溫度選用。熱能是進(jìn)行焊接不可缺少的條件。其作用是使焊錫變

6、成液體向被焊金屬材料擴(kuò)散并使被焊金屬上升到焊接溫度，以便生成金屬合金。所以，焊料的熔的溫度，而不是提高電源電壓來(lái)提高電烙鐵的溫度，因?yàn)殡妷赫{(diào)高，容易損壞電烙鐵的發(fā)熱器件。（3） 通過(guò)調(diào)整電烙鐵頭伸出的長(zhǎng)度控制溫度。這種方法簡(jiǎn)單易行，但不能準(zhǔn)確地進(jìn)行控制，必須有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)才能正確運(yùn)用。（4） 穩(wěn)定烙鐵頭溫度的方法：1) 加裝穩(wěn)壓電源，防止供電網(wǎng)電壓變化。2) 烙鐵頭保持一定體積、形狀和長(zhǎng)度。3) 采用恒溫電烙鐵。4) 室內(nèi)溫度保持穩(wěn)定。

7、5) 避開(kāi)自然風(fēng)或電扇風(fēng)頭。3、 烙鐵頭的選擇：（1） 烙鐵頭的形狀要適合被焊物面的要求和產(chǎn)品的裝配密度。烙鐵頭應(yīng)用純紫銅制成。因?yàn)榧冏香~傳熱快，易上錫和不易腐蝕。烙鐵頭的體積因電烙鐵的瓦數(shù)而異，瓦數(shù)大的電烙鐵，其體積也大。常用烙鐵頭的形狀如圖 1 至圖 7 所示。其中前三種為鏨式，類似鉗工用的鏨子，常用于直熱式電烙鐵。圖 1 所示為寬鏨式，圖 2 所示為窄鏨式。在焊接密度較大的產(chǎn)品時(shí)，為避免燙傷周圍元件器及導(dǎo)線，可使用圖 3 所示的

8、加長(zhǎng)鏨式烙鐵頭。圖 4 所示為錐式烙鐵所采用，適用于焊接精密電子元器件的小型焊接點(diǎn)，圖 5 所示為圓斜面式烙鐵頭，為內(nèi)熱式電烙鐵所采用，適合焊接印制電路板及小型接線端子、開(kāi)關(guān)、插座等，圖 6 所示為凹口式烙鐵頭，圖 7 所示為空心式烙鐵頭。還有一些專用烙鐵頭，為特殊焊接時(shí)所用。1 2 3 4 5 6 7（2） 烙鐵頭的頂端溫度要適合焊料的熔點(diǎn)。烙鐵頭頂端的溫度，在沒(méi)有接觸焊接點(diǎn)應(yīng)當(dāng)比焊料的熔點(diǎn)高出 30-80℃。溫度太低，焊錫不易溶化，

9、焊接時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)損壞元器件，如晶體管、絕級(jí)導(dǎo)線外皮等。而且由于溫度不夠高會(huì)使焊接點(diǎn)強(qiáng)度降低，焊點(diǎn)表面發(fā)暗，不光亮，或者形成假焊。溫度太高時(shí)，既容易損壞元器件和導(dǎo)線絕緣，又會(huì)使烙鐵頭加速氧化，浪費(fèi)電能，同時(shí)還會(huì)使焊料在液化時(shí)流動(dòng)太快，不能暫留在烙鐵頭上好控制。（3） 烙鐵頭的溫度恢復(fù)時(shí)間要適合被焊物面的熱要求。溫度恢復(fù)時(shí)間是指在焊接周期內(nèi)，烙鐵頭頂端溫度因散熱而降低后，再恢復(fù)到最高溫度所需要的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間太長(zhǎng)，對(duì)于一些精密電子器件和導(dǎo)線是

10、不利的，容易使它們?cè)斐蓚?。這個(gè)時(shí)間一般與烙鐵的功率、熱容量及烙鐵頭的形狀、長(zhǎng)短和粗細(xì)有關(guān)。六、 六、 對(duì)錫焊焊點(diǎn)的質(zhì)量要求 對(duì)錫焊焊點(diǎn)的質(zhì)量要求焊點(diǎn)質(zhì)量的好壞，直接影響整機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量。一臺(tái)無(wú)線電整機(jī)，多的有成千上萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)，由于一個(gè)兩個(gè)或幾個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量問(wèn)題造成整個(gè)產(chǎn)品不能正常工作的現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的。由此而造成嚴(yán)重事故，造成人身安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失的例子也是屢見(jiàn)不鮮的。對(duì)焊點(diǎn)的基本質(zhì)量要求有下列幾個(gè)方面：1、 防止假焊、虛焊和漏焊。假焊是指