湖南某學(xué)院壓鑄模具設(shè)計復(fù)習(xí)題

1、湖南電子科技職業(yè)學(xué)院壓鑄模具設(shè)計復(fù)習(xí)題 湖南電子科技職業(yè)學(xué)院壓鑄模具設(shè)計復(fù)習(xí)題-- --夏祖華 夏祖華一、 名詞解釋1、壓力鑄造：壓力鑄造是將熔融狀態(tài)或者半熔融狀態(tài)的金屬澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模（壓鑄型）的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融或者半熔融的金屬冷卻凝固成形而獲得鑄件的高效益、高效率的精密鑄造方法。2、壓射壓力：壓射壓力 Fy 是壓射機(jī)構(gòu)（壓射缸內(nèi)壓射活塞）推動壓室沖頭運(yùn)動的力，即壓射沖頭作用于壓室中

2、金屬液面上的力。3、壓射速度：即壓室內(nèi)壓射沖頭推動金屬液的移動速度（又稱沖頭速度）4、內(nèi)澆口速度：是指金屬液通過內(nèi)澆口時的線速度（又稱充填速度）5、合金澆注溫度：是指金屬液從壓室進(jìn)入型腔的平均溫度，因測量不便，通常以保溫爐內(nèi)的溫度表示。一般高于合金液相線 20～30℃6、 模具的工作溫度：模具的工作溫度是連續(xù)工作時模具需要保持的溫度。7、充填時間：金屬液自開始進(jìn)入模具型腔直至充滿型腔所需的時間稱為充填時間。8、增壓建壓時間：是指金屬液在

3、充模的增壓階段，從充滿型腔的瞬時開始，至達(dá)到預(yù)定增壓壓力所需的時間，也就是比壓由壓射比壓上升到增壓比壓所需的時間。9、壓室充滿度：澆入壓室的金屬液量占壓室容量的百分?jǐn)?shù)稱壓室充滿度。10、壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)：是將金屬液推送進(jìn)模具型腔填充成型為壓鑄件的機(jī)構(gòu)。二、 填空題（每空 1 分，共計 20 分）1、 金屬液充填理論主要有：噴射充填理論、全壁厚充填理論、三階段充填理論2、 壓鑄按壓鑄機(jī)分類：熱室壓鑄、冷室壓鑄3、 液態(tài)金屬成型新技術(shù)有：真

4、空密封造型、氣壓鑄造、冷凍造型4、 壓鑄用低熔點(diǎn)類合金主要有：鋅、錫、鉛。5、 壓鑄生產(chǎn)中，要獲得表面光滑及輪廓清晰的壓鑄件，下列因素起重要作用： （1）壓射速度（沖頭速度） ；（2）壓射比壓；（3）充填速度（內(nèi)澆口速度） 。6、 壓鑄鐵合金種類：壓鑄灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、低碳鋼、不銹鋼、合金鋼和工具鋼等。7、 鑄造方法有砂型鑄造、特種鑄造。壓鑄工藝屬于特種鑄造工藝范疇。8、 常見壓鑄的分類方法：按壓鑄材料分類、按壓鑄機(jī)分類、按

5、合金狀態(tài)分類9、 壓鑄按壓鑄材料分類：單金屬壓鑄、合金壓鑄10、 壓鑄用高熔點(diǎn)類合金主要有：鋁、鎂、銅。11、 壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。12、 壓鑄新技術(shù)有真空壓鑄、加氧壓鑄和定向抽氣加氧壓鑄、精速密壓鑄、半固態(tài)壓鑄、擠壓壓鑄、鐵合金壓鑄。三、 判斷題（每小題 1 分，共計 10 分）1、全壁厚充填理論所提出的充填形態(tài)是最理想的。2、充填過程主要有以下 3 種現(xiàn)象：（1）壓入（2）金屬液流動（3）冷卻凝固。12、壓

6、鑄件的主要缺陷之一是氣孔和疏松，由此不能對其進(jìn)行（ ） 。（1）機(jī)械切削加工、 （2）表面鍍覆、 （3）焊接和熱處理13、采用較高的充填速度，在較低的壓射比壓下可以獲得完整而表面光潔的壓鑄件。（1）壓射速度、 （2）壓射時間、 （3）壓射比壓14、 （ ）是反映壓鑄機(jī)功率大小的一個主要參數(shù)。（1）壓射速度、 （2）壓射力、 （3）壓射比壓（1）半固態(tài)壓鑄、 （2）真空壓鑄、 （3）充氧壓鑄15、消除壓

7、鑄件的氣孔和疏松，對發(fā)展和擴(kuò)大壓力鑄造的應(yīng)用領(lǐng)域是至關(guān)重要的。（1）機(jī)械切削加工、 （2）氣孔和疏松、 （3）熱處理強(qiáng)化16、模具的強(qiáng)度限制著（ ）的最大限度（1）壓射力、 （2）壓射速度、 （3）壓射比壓17、壓鑄模決定鑄件的形狀和尺寸精度（1）壓鑄合金、 （2）壓鑄機(jī)、 （3）壓鑄模18、壓鑄機(jī)配有若干種（ ）不同內(nèi)徑的壓室。（1）2 種、 （2）4 種、 （3）一般 2~4 種19、液壓合模壓鑄

8、機(jī)都具有最小合模距離和最大開模距離（1）最小合模距離、 （2）最大開模距離、 （3）最小合模距離或最大開模距離20、臥式冷室壓鑄機(jī)多采用（ ）的形式。（1）三級壓射、 （2）二級壓射、 （3）一級壓射五、 問答題（每小題 10 分，共計 40 分）1、 簡述精速密壓鑄原理及特點(diǎn)。答：精速密壓鑄原理：精速密壓鑄是一種精確、快速及密實的壓鑄方法，它采用兩個套在一起的內(nèi)外壓射沖頭，故又稱套筒雙沖頭壓鑄法。壓射開始時，內(nèi)外沖頭

9、同時壓射，當(dāng)填充結(jié)束壓鑄件外殼凝固型腔達(dá)到一定壓力后，限時開關(guān)啟動，內(nèi)壓射沖頭繼續(xù)前進(jìn)，推動壓室內(nèi)的金屬液補(bǔ)充壓實壓鑄件。精速密壓鑄的特點(diǎn)有：(1)低的充填速度。精速密壓鑄壓鑄法金屬液的充填速度是一般壓鑄法的 10%，慢速充填是其基本特點(diǎn)。采用較低的壓射速度和壓力，可以減輕壓射過程中發(fā)生的渦流和噴濺現(xiàn)象，后者是包住空氣導(dǎo)致形成氣孔的主要原因。(2)厚的內(nèi)澆口。為了發(fā)揮小沖頭的作用，澆口截面積必須比較大（澆口厚度為 5~10mm） ，才能

10、更好地傳遞壓力，提高壓鑄件的致密性。(3)控制壓鑄件順序凝固。壓鑄模型腔在受控的情況下冷卻（又外壁向內(nèi)壁冷卻，能達(dá)到順序凝固） ，因而有利于消除縮孔和氣孔。(4)壓射機(jī)構(gòu)采用雙沖頭，應(yīng)用小沖頭輔助壓實，并降低壓射速度。2、 簡述加氧壓鑄的原理及特點(diǎn)答：加氧壓鑄的原理：充氧壓鑄是在鋁合金液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體。當(dāng)鋁金屬充填時，一方面通過排氣槽排出氧氣，另一方面噴散的鋁金屬液與沒有排出的氧氣發(fā)生化學(xué)

11、反應(yīng)，即 4AL+3O2=2AL2O3，形成的三氧化二鋁小顆粒（直徑在 1µm 以下）分散在壓鑄件內(nèi)部，從而減少或消除了氣體，提高了壓鑄件的致密性。這些小顆粒分散在壓鑄件中約占總質(zhì)量的0.1%～0.2%，不影響力學(xué)性能，并可使壓鑄件進(jìn)行熱處理。充氧壓鑄僅適于鋁合金。充氧壓鑄特點(diǎn)： 答：（1）消除或減少了壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件質(zhì)量。較一般壓鑄件強(qiáng)度提高 10％，伸長率增加 1．5～2。倍。因壓鑄件內(nèi)無氣孔可進(jìn)行熱處理，熱處