P92-SUS304異種鋼焊接接頭殘余應(yīng)力的研究.pdf

1、鐵素體/奧氏體異種鋼焊接接頭在火電機(jī)組中是不可避免的一種接頭形式。由于材料化學(xué)成分、冶金組織及力學(xué)性能不均勻，異種鋼焊接接頭在服役過(guò)程中常會(huì)發(fā)生早期失效，成為制約鍋爐服役壽命的關(guān)鍵因素。造成異種鋼焊接接頭早期失效的主要原因是焊接過(guò)程中的碳擴(kuò)散以及由于線(xiàn)膨脹系數(shù)不一致所導(dǎo)致的熱應(yīng)力。鐵素體/奧氏體異種鋼焊接接頭的早期失效主要是由蠕變裂紋引起的。焊接殘余應(yīng)力可能是引起蠕變裂紋的重要因素，而采用合適的填充材料可以明顯提高焊接接頭服役壽命。鐵素

2、體/奧氏體異種鋼焊接接頭常采用奧氏體不銹鋼焊接材料或鎳基合金作為填充金屬。當(dāng)采用奧氏體不銹鋼填充材料的鐵素體/奧氏體異種鋼焊接接頭在臨界溫度服役時(shí)，由于鐵素體鋼具有較低的線(xiàn)膨脹系數(shù)，鐵素體鋼管會(huì)限制奧氏體焊縫的膨脹，在材料界面處形成較大的應(yīng)力梯度，導(dǎo)致焊接接頭的早期失效。采用線(xiàn)膨脹系數(shù)較低的鎳基合金填充材料可以明顯提高焊接接頭的服役壽命。
　　本研究在Sysweld焊接專(zhuān)用有限元軟件的基礎(chǔ)上，考慮固態(tài)相變、加工硬化及退火軟化的材料

3、模型進(jìn)行熱-冶金-力學(xué)有限元計(jì)算，對(duì)P92/SUS304異種鋼平板對(duì)接接頭和圓管對(duì)接接頭的溫度場(chǎng)、組織場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。通過(guò)對(duì)比模擬結(jié)果和測(cè)量結(jié)果，驗(yàn)證了所建立的考慮固態(tài)相變、加工硬化及退火軟化的熱-冶金-力學(xué)有限元計(jì)算模型的有效性。然后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果和模擬結(jié)果對(duì)P92/SUS304異種鋼接頭的殘余應(yīng)力分布進(jìn)行分析，從應(yīng)力角度分析可能引起此類(lèi)異種鋼焊接接頭早期失效的原因。本課題還研究了坡口類(lèi)型、焊接層數(shù)和填充材料對(duì)

4、P92/SUS304異種鋼平板對(duì)接接頭殘余應(yīng)力分布的影響，希望能通過(guò)改變焊接條件控制焊接殘余應(yīng)力，降低發(fā)生早期失效的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)一步的，采用所建立的有限元計(jì)算模型，本課題對(duì)核電典型鐵素體鋼/奧氏體鋼異種鋼接頭SFVQ1A/SUSF316異種鋼管焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行了數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，分析了熔覆、堆焊、熱處理和焊接等多種加工工藝對(duì)焊接殘余應(yīng)力的影響。結(jié)果表明：對(duì)于 P92/SUS304異種鋼平板對(duì)接接頭，其縱向殘余應(yīng)力分布比較復(fù)雜，在P92鋼一

5、側(cè)，在溫度達(dá)到Ac3以上的區(qū)域內(nèi)，由于固態(tài)相變體積膨脹的影響形成壓應(yīng)力，在完全相變區(qū)外圍區(qū)域內(nèi)形成較大的拉應(yīng)力。在Alloy82鎳基合金焊縫和SUS304不銹鋼熱影響區(qū)內(nèi)，縱向殘余應(yīng)力基本為拉應(yīng)力。在材料界面處，由于線(xiàn)膨脹系數(shù)差異導(dǎo)致的拘束作用形成應(yīng)力梯度。由于加工硬化因素，SUS304不銹鋼一側(cè)拉應(yīng)力峰值大于其常溫屈服強(qiáng)度。對(duì)于P92/SUS304異種鋼圓管對(duì)接接頭，其周向殘余應(yīng)力分布與P92/SUS304異種鋼平板對(duì)接接頭縱向殘余應(yīng)

6、力分布規(guī)律一致，但應(yīng)力水平整體下降。在焊縫起始/終止位置，軸向殘余應(yīng)力的分布比較復(fù)雜。通過(guò)對(duì)SFVQ1A/SUSF316異種鋼管焊接接頭殘余應(yīng)力的研究，發(fā)現(xiàn)在熱處理過(guò)程中，先前由于熔覆和堆焊形成的應(yīng)力基本被消除，隨后冷卻時(shí)形成新的應(yīng)力分布。說(shuō)明對(duì)SFVQ1A/SUSF316異種鋼管焊接接頭進(jìn)行熔覆、堆焊、熱處理和焊接全過(guò)程數(shù)值模擬時(shí)，需要重點(diǎn)考慮熱處理過(guò)程對(duì)應(yīng)力變化的影響。數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果吻合良好，說(shuō)明所建立的考慮固態(tài)相變、加