太陽能組件邊框檢測標(biāo)準(zhǔn)

1、 邊框檢測標(biāo)準(zhǔn)1. 陽極氧化膜性能要求2.膜厚：鋁合金表面必須經(jīng)過陽極氧化鈍化處理，膜厚級別 AA15， 陽極氧化膜的最小平均膜厚不應(yīng)小于 15μm 局部最小膜厚不應(yīng)小于 12μm。 3 。型材的彎曲度：任意 300mm 長的最大值為 0.3mm。4．公稱長度≤1m 時，允許偏差為±0.8mm；公稱長度 1m≤L≤3m 時，允許偏差為±1.5mm；公稱長度＞3m 時，允許偏差由雙方協(xié)商確定。5

2、 。卡簧厚度：3.7—4.0mm卡簧寬度=內(nèi)腔寬度-（0—0.9mm）鉚點的深度為：0.8—1.05mm；如果用塞規(guī)測量，塞規(guī)規(guī)格為：2.9---3.2mm; 壁厚允許0.1 的負(fù)公差。 35mm 邊框沖孔深度為 0.75mm~0.85mm，42mm 和 50mm 邊框沖孔深度為0.8mm~0.95mm。沖坑后檢查卡簧，應(yīng)無大幅晃動現(xiàn)象，且靜吊 10Kg 的重物不脫出。6. 外觀色澤均勻，無壓坑、碰傷存在；劃傷：輕微劃傷寬度小于 0

3、.5mm，長度小于 5mm，未磨透氧化膜，允許存在個數(shù)≤2 處，1 米處目測不清晰。7. 貼膜要求貼膜與型材表面不得有任何分離現(xiàn)象；貼膜上的膠不得有殘留在邊框上的現(xiàn)象出現(xiàn)。任意 800mm 段內(nèi)不得有超過 3 處的高度＞0.5mm 的褶皺。任意 800mm 段內(nèi)的氣泡數(shù)＜10處，單個氣泡的長×寬＜10×10mm。8. 尺寸及厚度要求對于不同規(guī)格的鋁型材，鋁型材的尺寸及公差要求要與我司提供的圖紙保持一致，對于具體規(guī)格的

4、厚度及厚度公差參見下表。A B C基準(zhǔn)面型材 尺寸（mm） 公差（mm） 尺寸（mm） 公差（mm） 尺寸（mm） 公差（mm）35 1.5 (-0,+0.15) 1.5 (-0,+0.15) 1.5 (-0,+0.15)42 2 (-0,+0.15) 2 (-0,+0.15) 2 (-0,+0.15)50 2 (-0,+0.15) 2 (-0,+0.15) 2 (-0,+0.15)3、組裝測試。邊框組裝后，對角方孔拼合為一個邊長為 7

5、.5mm 正方形，上下錯位≤0.5mm，拼接縫隙≤0.5mm；將組裝好的邊框掛置，下墜 50kg 重物，靜置 24 小時，能夠保證組合好的邊框不被破壞。4、檢驗規(guī)則采用正常檢驗一次抽樣方案。提交檢驗批次第一次被判為不合格時，可進(jìn)行成倍抽檢，復(fù)檢不合格則判定不合格，復(fù)檢合格則判定合格。5、包裝、運輸、儲存型材采用包裝紙包裝，每包型材重量約 20Kg。要求包裝紙把鋁型材完全包裹住并扎緊，保證鋁型材之間不得由相對滑動。運輸按 GB/T3199

6、 執(zhí)行，應(yīng)確保鋁型材在運輸過程中不得有任何損傷。6、質(zhì)量證明書每批型材均應(yīng)有符合本技術(shù)要求的質(zhì)量證明書，其上注明：a) 供方名稱 b）產(chǎn)品名稱 c) 合金牌號和狀態(tài) d) 規(guī)格 e) 重量 f）批號g）化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗結(jié)果 h）氧化膜厚檢驗結(jié)果 i)供方質(zhì)檢部門印 j)包裝日期邊框檢測標(biāo)準(zhǔn)1. 陽極氧化膜性能要求2.膜厚：鋁合金表面必須經(jīng)過陽極氧化鈍化處理，膜厚級別 AA15， 陽極氧化膜的最小平均膜厚不應(yīng)小于

7、 15μm 局部最小膜厚不應(yīng)小于 12μm。 3 。型材的彎曲度：任意 300mm 長的最大值為 0.3mm。4．公稱長度≤1m 時，允許偏差為±0.8mm；公稱長度 1m≤L≤3m 時，允許偏差為±1.5mm；公稱長度＞3m 時，允許偏差由雙方協(xié)商確定。5 ?？ɑ珊穸龋?.7—4.0mm卡簧寬度=內(nèi)腔寬度-（0—0.9mm）鉚點的深度為：0.8—1.05mm；如果用塞規(guī)測量，塞規(guī)規(guī)格為：2.

8、9---3.2mm; 壁厚允許0.1 的負(fù)公差。 35mm 邊框沖孔深度為 0.75mm~0.85mm，42mm 和 50mm 邊框沖孔深度為0.8mm~0.95mm。沖坑后檢查卡簧，應(yīng)無大幅晃動現(xiàn)象，且靜吊 10Kg 的重物不脫出。6. 外觀色澤均勻，無壓坑、碰傷存在；劃傷：輕微劃傷寬度小于 0.5mm，長度小于 5mm，未磨透氧化膜，允許存在個數(shù)≤2 處，1 米處目測不清晰。7. 貼膜要求貼膜與型材表面不得有任何分離現(xiàn)象；貼膜上

9、的膠不得有殘留在邊框上的現(xiàn)象出現(xiàn)。任意 800mm 段內(nèi)不得有超過 3 處的高度＞0.5mm 的褶皺。任意 800mm 段內(nèi)的氣泡數(shù)＜10處，單個氣泡的長×寬＜10×10mm。8. 尺寸及厚度要求對于不同規(guī)格的鋁型材，鋁型材的尺寸及公差要求要與我司提供的圖紙保持一致，對于具體規(guī)格的厚度及厚度公差參見下表。A B C基準(zhǔn)面型材 尺寸（mm） 公差（mm） 尺寸（mm） 公差（mm） 尺寸（mm） 公差（mm）35 1.

10、5 (-0,+0.15) 1.5 (-0,+0.15) 1.5 (-0,+0.15)42 2 (-0,+0.15) 2 (-0,+0.15) 2 (-0,+0.15)50 2 (-0,+0.15) 2 (-0,+0.15) 2 (-0,+0.15)3、組裝測試。邊框組裝后，對角方孔拼合為一個邊長為 7.5mm 正方形，上下錯位≤0.5mm，拼接縫隙≤0.5mm；將組裝好的邊框掛置，下墜 50kg 重物，靜置 24 小時，能夠保證組合好的

11、邊框不被破壞。4、檢驗規(guī)則采用正常檢驗一次抽樣方案。提交檢驗批次第一次被判為不合格時，可進(jìn)行成倍抽檢，復(fù)檢不合格則判定不合格，復(fù)檢合格則判定合格。5、包裝、運輸、儲存型材采用包裝紙包裝，每包型材重量約 20Kg。要求包裝紙把鋁型材完全包裹住并扎緊，保證鋁型材之間不得由相對滑動。運輸按 GB/T3199 執(zhí)行，應(yīng)確保鋁型材在運輸過程中不得有任何損傷。6、質(zhì)量證明書每批型材均應(yīng)有符合本技術(shù)要求的質(zhì)量證明書，其上注明：a) 供方名稱 b）