熱力、燃氣施工方案

1、熱力、燃氣施工方案一、熱力管道本工程熱力管道均采預制保溫直埋熱水管（一）管材運輸及布管1、管材、管件及設備運至施工現(xiàn)場卸車時要使用軟吊帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞。2、存放管材的地方要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。3、管材、管件及設備運至施工現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并作好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。4、管材、管件及設備進場后，應具備合格證、材質(zhì)單。5、布管：布管前應測

2、量管口周長、直徑，以便匹配對口，本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于 1米。（二）施工工藝流程施工進場準備→測量放線→管材進場與驗收→溝槽開挖→管道組焊→焊口檢測→管道下管→管道分段試壓→溝槽回填→總體試壓→接口保溫→管道清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。（三）管道安裝1、管道吊裝（1）管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對。下管前應先檢查管節(jié)的保溫層，合格后方可下管。（2）下

3、管采用吊車或人工下管。下管時吊車在管溝槽邊將排放在溝槽邊的管子吊下溝槽。（3）下管時，吊車距溝邊應間隔 1m 的距離，以避免溝壁坍塌。（4）吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)。在架空線路附近作業(yè)時，其安全距 離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。（5）機械下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作 規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。（6）綁管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。（7）起吊及搬運管材、配件時，均應采取保

4、護措施，以防損壞。吊裝閘閥 的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。（8）在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊溝或被吊起的重物下面通過或站 立?？趹M行修正。3）管道施焊前應將坡口兩側(cè)各 100mm 表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、 氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。4）槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬 0.6 米，長 1.2 米。深，低于管底 0.4 米。（6）

5、焊接施工：1）在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得施焊。雨天或大氣相對濕度超過 90%、風力大于 5 級。2）根據(jù)冬季寒冷特點，焊接時在現(xiàn)場必須搭設移動防風罩棚以保證焊接的正常進行。3）焊接時應使焊縫可自由伸縮并應使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清渣并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。4）對

6、口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合：縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的 45°左右處；縱向焊縫應錯開，間距不得小于 100mm，環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于 200mm，任何位置不得有十字型焊縫。5）管道焊接依照《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98） 。管節(jié)焊接前應先修口、清根，對口時應使內(nèi)壁平齊，錯口的允許偏差應為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。6）焊接前應先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應采用與焊

7、口焊條相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度及點焊數(shù)量見下表。管徑 mm 點焊長度 mm 點數(shù)80—150 15—30 3200—300 40—50 4350—500 50—60 57）焊工在施焊前應了解所焊管道的材質(zhì)，所用的施焊工藝，如坡口形式，焊條牌號及規(guī)格、焊接電流、層間溫度等。焊接過程中，焊工應嚴格按照“焊 接工藝指導書”的要求施焊。8）點焊：一般分上下、左右四