未來石化工業(yè)技術(shù)發(fā)展七大熱點

1、未來石化工 未來石化工業(yè)技術(shù)發(fā) 術(shù)發(fā)展七大 展七大熱點進入新世紀以來，世界石化原料和石化產(chǎn)品需求仍將持續(xù)增長，據(jù) 2002 年召開的第 17 屆世界石油大會預(yù)測，1998~2010 年間，乙烯需求將由 8000 萬噸增加到 12000 萬噸，丙烯將由 4500 萬噸增加到 8200 萬噸，丁烯-1 將由 80 萬噸增加到 140 萬噸，α-烯烴將由 100 萬噸增加到 220 萬噸，苯將由 2700 萬噸增加到4000 萬噸，對二甲苯將

2、由 1400 萬噸增加到 3000 萬噸。2000~2020 年間，石油用于石油化工的年均增長率為 2.5%，超過石油的其他用途增長率。煉油廠的汽柴油規(guī)范將進一步強化，歐盟汽油含硫?qū)?2000 年 150PPm 減小到 2005 年50PPm、2011 年 10PPm，芳烴含量將從 2000 年 42%減小到 2005 年 35%，汽油中芳烴將尋求石油化工新用途。為加快石油（和天然氣）化工的發(fā)展步伐，世界石化工業(yè)將進入加快研發(fā)和采用新

3、技術(shù)的新時期。綜述未來石化工業(yè)的技術(shù)發(fā)展熱點，可歸納為：石化基礎(chǔ)原料烯烴增產(chǎn)技術(shù)將繼續(xù)發(fā)展，煉油化工一體化技術(shù)將向縱深延伸，合成氣生產(chǎn)燃料和化學(xué)品技術(shù)將加快推行應(yīng)用，輕質(zhì)烷烴活化技術(shù)將持續(xù)開發(fā)，新型分離和反應(yīng)技術(shù)將更快的研發(fā)和采用，生物法制化工、石化產(chǎn)品技術(shù)將不斷拓展應(yīng)用范圍，納米技術(shù)將快速在石化工業(yè)中滲透運用，高效信息化技術(shù)將向深度和廣度發(fā)展。1，增產(chǎn)烯烴技術(shù)作為石化基礎(chǔ)原料乙烯和丙烯的需求將繼續(xù)增長，預(yù)計乙烯需求量將從 2001年

4、9000 萬噸增長到 2010 年 1.2 億噸，丙烯需求的增速還高于乙烯，丙烯需求量將從 2001 年 5200 萬噸增長到 2010 年 8200 萬噸。增產(chǎn)乙烯和丙烯的技術(shù)將成為未來石化工業(yè)一大熱點。年 6200 萬噸增加到 2002 年 6800 萬噸、2004 年 7400 萬噸、2008 年 8200 萬噸。目前，世界上 66%的丙烯來自蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品，32%來自煉油廠催化裂化（FCC）生產(chǎn)汽、柴油的副產(chǎn)品，少量（

5、約 2%）由丙烷脫氫和乙烯-丁烯易位反應(yīng)得到。增產(chǎn)丙烯的多種技術(shù)正在開發(fā)和應(yīng)用之中。（1）.蒸汽裂解增產(chǎn)丙烯技術(shù)為適應(yīng)石腦油裂解生產(chǎn)較多丙烯的需求，日本國家材料和化學(xué)研究院與四家石化公司聯(lián)合開發(fā)了一種增產(chǎn)丙烯、節(jié)減能耗的石腦油裂解工藝，可使丙烯：乙烯比由傳統(tǒng)的 0.6：1 提高到 0.7：1。與常規(guī)的熱裂解相比，該工藝在固定床中采用分子篩為載體的鑭催化劑。實驗室驗證試驗表明，該工藝可使乙烯加丙烯產(chǎn)率達到 61%，而?，F(xiàn)的蒸汽裂解為 50

6、%。3000 噸/天裝置的可行性研究指出，操作可在約 650℃和 0.1~0.2MPa 壓力下進行，而傳統(tǒng)的裝置需在約 820℃和 0.1~0.2MPa下進行。裝置費用與常規(guī)裂解相似，但因在較低溫度下操作，能耗減少約 20%。該工藝還可望用于改造現(xiàn)有的石腦油裂解裝置。（2）增產(chǎn)丙烯的催化裂化改進技術(shù)按今后幾年內(nèi)丙烯需求增長率 5.6%測算，現(xiàn)有煉油廠必須增產(chǎn) 410 萬噸/年丙烯才能滿足石化工業(yè)對丙烯的需求，這主要將來自催化裂化裝置。石

7、化工業(yè)對煉油廠催化裂化（FCC）增產(chǎn)丙烯的需求，使石化與煉油實施了更緊密的結(jié)合。典型的 FCC 裝置每生產(chǎn) 1 噸車用汽油約副產(chǎn) 0.03~0.06 噸丙烯。近年，F(xiàn)CC裝置發(fā)展了多種增產(chǎn)丙烯的工藝技術(shù)，主要有：中國石化石油化工研究院（RIPP）的 DCC 工藝，凱洛格-布朗路特（KBR）公司的 Maxofin 工藝、Superflex 工藝，UOP 公司的 PetroFCC 工藝，羅姆斯公司的 SCC 工藝。中國石化石科院深度催化裂化