熱力管道技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 （表式 C2-2-1） 編號 RLG-001 工程名稱 北京市大興區(qū)黃村三合莊改造區(qū)市政工程 施工單位 北京富天璽建筑工程有限公司熱力管道施工1.1 適用范圍適用于混凝土及磚混熱力溝內(nèi)供熱管道安裝施工，其工作參數(shù)限定為：(1) 工作壓力 P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度 T≤ 350℃的蒸汽管道；(2) 工作壓力 P≤2.5MPa，介質(zhì)溫度 T≤ 200℃的熱力管道。不適用于直埋蒸汽管道工程。1.2 施工準備1.2.1 技術(shù)準

2、備1. 編制管道安裝施工方案，確定焊接工藝，并已經(jīng)審批。2. 焊工應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行培訓和考試，取得合格證書。1.2.2 材料要求1. 按設(shè)計要求加工或購置供熱管道管材、管道附件、閥門、標準件等。2. 焊接材料應有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復驗報告；焊接材料應按設(shè)計規(guī)定選用；設(shè)計無規(guī)定時應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料；母材、焊接材料的化學成分和機械性能應符合有關(guān)國家現(xiàn)行標準規(guī)定。焊接材料的材質(zhì)和

3、焊接工藝，應符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 (CJJ 28-2004) 和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 50236) 的規(guī)定。3. 管材及管件外觀檢查(1) 原材表面應光滑，無氧化皮、過燒、疤痕等。(2) 不得有深度大于公稱壁厚的 5% 且不大于 0.8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、發(fā)紋。(3) 不得有深度大于公稱壁厚的 12% 且不大于 1.6mm的機械劃痕和凹坑。(4) 管材及管件尺寸允許偏差見表 1

4、-61 。(5) 管件防腐漆膜應均勻，無氣泡、皺褶和起皮，管件的焊接坡口處不得涂防腐漆，管件內(nèi)部不得涂防腐漆。(6) 熱力管道工程所用的管道設(shè)備、 補償器、閥門等必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書及質(zhì)量檢測報告。(7) 固定支架、導向支架、滑動支架材料符合設(shè)計要求。(8) 鋼材采用 Q235 鋼。其中固定支架及滑動支架結(jié)構(gòu)不得采用沸騰鋼，鋼材具有抗拉強度伸長率、屈服強度、冷彎試驗和硫、磷、碳含量的合格保證。1.2.3 機具設(shè)備1. 設(shè)備：吊

5、車、運輸拖車、電焊機、切割設(shè)備等。2. 小型工具：倒鏈、運管車、手錘、電動磨光機、吊裝帶、電動鋼絲刷、鋼絲刷、換氣扇等。3. 測量檢測設(shè)備：無損探傷設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、塞尺、焊縫尺、鋼尺等。1.2.4 作業(yè)條件小管管徑的 15％時，可用漸變管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的 2 倍，且不小于 200mm 。(5) 外徑、壁厚相同的管子和管件對口，應與外壁平齊，對口錯邊量應小于表 1-62 的規(guī)定。(6) 對口間隙和坡口

6、形式應符合設(shè)計或《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 50235) 附錄 B中的有關(guān)規(guī)定。4. 管道支架安裝(1) 管道支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。(2) 管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。偏移量符合設(shè)計圖紙要求。(3) 導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(4) 固定支架應嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連

7、接?？ò搴椭Ъ芙Y(jié)構(gòu)接觸面應潔凈、平整、貼實。(5) 固定及滑動支架均為滿焊。角焊縫的焊角尺寸焊縫高度不得小于 1.5t ，t （ mm ）為較厚焊件厚度。角焊縫的焊角尺寸不宜大于較薄焊件厚度的 1.2 倍。(6) 鋼支架各鋼部件對接焊縫的坡口形式、焊角形式及基本尺寸等有關(guān)要求應遵循國家現(xiàn)行標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》 （GB/T985）(7) 采用型材焊接而成的固定支架立柱兩端部用封板滿焊。 封板厚度為

8、14mm ，封板平面尺寸為四周各出組合立柱 20mm 。(7) 鋼結(jié)構(gòu)支架、鋼梯、鋼平臺以及預埋件等施工安裝前應除銹，鋼支架除銹等級 Sa2 1/2 ，安裝完畢后所有外露部分均刷防銹漆兩道、調(diào)和漆兩道。5. 鋼管焊接(1) 焊件組對時的定位焊應符合下列規(guī)定：1) 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。2) 在焊接前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可焊接。3) 在焊件縱向焊縫的端部 (

9、包括螺旋管焊縫 ) 不得進行定位焊。4) 定位焊的焊縫長度、厚度及點數(shù)應保證焊縫在正式焊接過程中不開裂?？蓞⒄毡?1-63 。(2) 手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力。(3) 多層焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.8 ～1.2 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。(4) 每層焊完后，應清除熔渣、飛濺物