復(fù)噴、鋪軌安全技術(shù)措施

1、復(fù)噴、鋪軌安全技術(shù)措施 復(fù)噴、鋪軌安全技術(shù)措施1．噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作：〔1〕檢查巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無問題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作?！?〕清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石等，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)?！?〕檢查噴漿機(jī)是否完好、摩擦板是否緊固、有無漏風(fēng)等，無問題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。〔4〕檢查風(fēng)、水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)控制在 0.1～0.12 MPa ，水壓應(yīng)控制在 0.25MPa 。2．在噴漿前

2、，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必必需符合制定要求后，方可進(jìn)行噴射混凝土工作。3．混凝土配比為水泥：砂：石子＝1：2：2，水泥標(biāo)號(hào)不低于 425號(hào)，石子粒度為 10mm，速凝劑摻量為水泥重量的 3％～5％。4．人工攪拌料時(shí)要將料攪拌均勻，配比符合要求。5．為確保噴漿厚度和表面平滑，必必需掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道制定的凈高、凈寬掛好三條線，作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。6．進(jìn)行噴射砼墻基部分可以一次噴 60～80 mm，

3、拱部分初噴 80 mm，復(fù)噴至 100 mm，間歇時(shí)間 15～30min。噴射砼制定強(qiáng)度為 C20。7．地面拌料時(shí)噴漿機(jī)設(shè)在井下。把砂、石子過篩〔20mm 以內(nèi)〕然后按水泥：砂：石子=1:2:2 的比例，送入攪拌機(jī)中攪拌均勻，裝入礦⑩、噴射質(zhì)量：噴射前必必需清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙'、“赤腳'。13．停機(jī)噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電，最后關(guān)風(fēng)的順序操作。①、噴射工作結(jié)整后卸開噴頭，清理水環(huán)和

4、噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。②、噴完后，將挖制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。2．鋪軌要求：〔1〕道軌型號(hào)要統(tǒng)一〔30kg/m〕〔2〕直線段軌距為 600mm，偏差不小于 2mm，不大于 5mm，軌道的中心線與制定值相差不得超過 50mm?！?〕軌道的鋪設(shè)要求嚴(yán)格按腰線鋪設(shè)，有起伏地段必必需要達(dá)到該巷豎曲線要求?！?〕軌面和軌道接頭必必需平整，其凹凸及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過2mm，螺栓、螺母和道夾