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文檔簡介
1、金屬板料在拉深變形過程中,由于材料本身性能的差異以及加工工藝等因素的影響,會呈現(xiàn)出變形不均勻的現(xiàn)象,而變形不均勻最主要的特征是產生制耳(earing)。制耳不僅增加了后續(xù)的修邊工序,增大加工成本,嚴重時還可能導致材料后續(xù)變形時出現(xiàn)破裂。本課題研究了材料機械性能的各向異性與制耳的關系,再采用定向配置不均勻間隙的拉深方法,探討了不均勻間隙和材料機械性能相互作用時圓筒形件的制耳情況,該研究為探索適用于工程實踐的低制耳拉深成形方法提供了基礎依據(jù)
2、。
本文引用了Hill48各向異性屈服理論,推導出材料的屈服應力、Hill塑性應變比隨纖維方向分布的理論計算模型,介紹了面內異性材料的應力應變關系,并結合材料的單向拉伸試驗結果,分析了屈服應力和Hill塑性應變比試驗值與理論值的偏差,結果表明,DC04和DC05板料的屈服應力的偏差均不超過2.59%,Hill塑性應變比的偏差不超過3.44%,驗證了采用Hill48各向異性屈服理論計算屈服應力和Hill塑性應變比是切實可行的。通
3、過單向拉伸試驗,還分析了Hill塑性應變比與Lankford塑性應變比在不同纖維方向的偏差,試驗結果表明,DC04和DC05材料的Hill塑性應變比是與變形程度大小無關的常數(shù),而Lankford塑性應變比是隨變形程度不斷變化的,然而兩者的偏差最大僅為6.8%,最小偏差為0%,說明采用Lankford塑性應變比作為機械性能指標是切實可行的。
設計了B型和C型不均勻間隙的拉深模具和A型均勻間隙的拉深模具,其中B型凹模的不均勻間隙較
4、大,C型凹模的不均勻間隙較小。首先,采用均勻間隙進行拉深,探討了材料機械性能對制耳的影響,試驗結果表明,材料的屈服應力越小(屈強比越?。┖退苄詰儽仍酱髸r,越容易形成制耳的“波峰”,反之,越容易形成制耳的“波谷”。接著,采用不均勻間隙進行拉深,定向配置了六組不均勻間隙拉深的工藝試驗,試驗結果表明,在屈服應力最大(或塑性應變比最?。┑姆轿?,配置最小的間隙,并在屈服應力最小(或塑性應變比最大)的方位,配置最大的間隙進行不均勻間隙拉深時,得到
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