酶法冷榨大豆油高效制取技術開發(fā).pdf

1、作為一種優(yōu)良的食用油脂，大豆油具有很高的營養(yǎng)價值，在我們日常生活中所食用的大豆油可以為我們的身體提供所必須的能量和必須脂肪酸，并且大豆油也能夠提高食物的口感，并能賦予我們的食物良好的風味，所以大豆油非常受消費者的喜愛。但是，現(xiàn)如今中國經歷了改革開放使得經濟的發(fā)展迅速，人們往往開始注重高質量的生活，自身健康意識和資源的綜合利用意識的提高，油脂的品質因為與人們的健康有關系而越來越受到人們的關注。許多研究都曾表明，溶劑浸出的油脂含有溶劑殘留，

2、長期食用不利于人類機體的健康。這樣，這種更“健康”的并具有功能性的冷榨大豆油開始受到人們的關注。因此，越來越多的消費者開始食用冷榨油脂，隨之冷榨大豆油也有了巨大的發(fā)展空間。酶法冷榨制油改變了傳統(tǒng)工藝，經過壓榨后所得到的油脂品質高，餅粕蛋白可溶性蛋白含量增加，所以酶法冷榨工藝的發(fā)展應用前景非常的廣闊。本試驗通過選取優(yōu)質大豆、脫皮、粉碎過篩、調節(jié)水分、加入堿性蛋白酶與纖維素酶、冷榨等工藝流程進行了酶法冷榨大豆油的生產試驗研究，在大豆壓榨的同

3、時加入堿性蛋白酶與纖維素酶，達到大豆油脂細胞的破壁目的，使油脂快速流出，提高冷榨大豆油脂的出油率，獲得了酶法冷榨大豆油制油新工藝技術參數，同時獲得的餅粕由于蛋白酶的作用，NSI值提高，利于高值化利用。
　　本研究主要內容包括：⑴對大豆原料進行了前處理，干燥脫皮后進行了粉碎過篩，測量水分，以出油率為指標，通過將大豆粉碎分別過不同標準篩的單因素試驗來優(yōu)化出較好的大豆原料的粒徑，確定大豆原料的粒徑為過40目;通過入榨水分的單因素試驗來優(yōu)

4、化出較好的入榨水分，確定入榨水分為14％。⑵進行了纖維素酶添加量的單因素試驗研究，優(yōu)化出了纖維素酶的添加量為15U/g;之后進行了堿性蛋白酶添加量的單因素試驗研究，優(yōu)化出了堿性蛋白酶的添加量為250U/g;根據酶的最適添加量進行了酶比例的單因素試驗研究，確定了堿性蛋白酶與纖維素酶的最適添加比例為2∶1。試驗中又確定了入榨酶（堿性蛋白酶∶纖維素酶=2∶1）的添加量的單因素試驗來優(yōu)化出較好的酶的添加量，確定了酶（堿性蛋白酶∶纖維素酶=2∶1

5、）的添加量為0.2％，并對冷榨時套筒溫度以及螺旋桿轉速分別做了酶法冷榨的單因素試驗，確定了酶（堿性蛋白酶∶纖維素酶=2∶1）的最佳添加量為0.2％，冷榨時套筒溫度為190℃，螺旋桿轉速為36r/min。⑶酶法冷榨大豆油脂的出油率達到70.6％，與不添加酶進行酶解的壓榨方式相比較，出油率升高了6％-11％，經過酶法冷榨所獲得的食用油的標準達到了國家三級食用油的標準，榨出的大豆餅粕蛋白的NSI值達到74.9％，所以，所得到的榨油后的大豆餅粕