酶法冷榨大豆油高效制取技術(shù)開發(fā).pdf

1、作為一種優(yōu)良的食用油脂，大豆油具有很高的營養(yǎng)價(jià)值，在我們?nèi)粘Ｉ钪兴秤玫拇蠖褂涂梢詾槲覀兊纳眢w提供所必須的能量和必須脂肪酸，并且大豆油也能夠提高食物的口感，并能賦予我們的食物良好的風(fēng)味，所以大豆油非常受消費(fèi)者的喜愛。但是，現(xiàn)如今中國經(jīng)歷了改革開放使得經(jīng)濟(jì)的發(fā)展迅速，人們往往開始注重高質(zhì)量的生活，自身健康意識(shí)和資源的綜合利用意識(shí)的提高，油脂的品質(zhì)因?yàn)榕c人們的健康有關(guān)系而越來越受到人們的關(guān)注。許多研究都曾表明，溶劑浸出的油脂含有溶劑殘留，

2、長期食用不利于人類機(jī)體的健康。這樣，這種更“健康”的并具有功能性的冷榨大豆油開始受到人們的關(guān)注。因此，越來越多的消費(fèi)者開始食用冷榨油脂，隨之冷榨大豆油也有了巨大的發(fā)展空間。酶法冷榨制油改變了傳統(tǒng)工藝，經(jīng)過壓榨后所得到的油脂品質(zhì)高，餅粕蛋白可溶性蛋白含量增加，所以酶法冷榨工藝的發(fā)展應(yīng)用前景非常的廣闊。本試驗(yàn)通過選取優(yōu)質(zhì)大豆、脫皮、粉碎過篩、調(diào)節(jié)水分、加入堿性蛋白酶與纖維素酶、冷榨等工藝流程進(jìn)行了酶法冷榨大豆油的生產(chǎn)試驗(yàn)研究，在大豆壓榨的同

3、時(shí)加入堿性蛋白酶與纖維素酶，達(dá)到大豆油脂細(xì)胞的破壁目的，使油脂快速流出，提高冷榨大豆油脂的出油率，獲得了酶法冷榨大豆油制油新工藝技術(shù)參數(shù)，同時(shí)獲得的餅粕由于蛋白酶的作用，NSI值提高，利于高值化利用。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴對大豆原料進(jìn)行了前處理，干燥脫皮后進(jìn)行了粉碎過篩，測量水分，以出油率為指標(biāo)，通過將大豆粉碎分別過不同標(biāo)準(zhǔn)篩的單因素試驗(yàn)來優(yōu)化出較好的大豆原料的粒徑，確定大豆原料的粒徑為過40目;通過入榨水分的單因素試驗(yàn)來優(yōu)

4、化出較好的入榨水分，確定入榨水分為14％。⑵進(jìn)行了纖維素酶添加量的單因素試驗(yàn)研究，優(yōu)化出了纖維素酶的添加量為15U/g;之后進(jìn)行了堿性蛋白酶添加量的單因素試驗(yàn)研究，優(yōu)化出了堿性蛋白酶的添加量為250U/g;根據(jù)酶的最適添加量進(jìn)行了酶比例的單因素試驗(yàn)研究，確定了堿性蛋白酶與纖維素酶的最適添加比例為2∶1。試驗(yàn)中又確定了入榨酶（堿性蛋白酶∶纖維素酶=2∶1）的添加量的單因素試驗(yàn)來優(yōu)化出較好的酶的添加量，確定了酶（堿性蛋白酶∶纖維素酶=2∶1

5、）的添加量為0.2％，并對冷榨時(shí)套筒溫度以及螺旋桿轉(zhuǎn)速分別做了酶法冷榨的單因素試驗(yàn)，確定了酶（堿性蛋白酶∶纖維素酶=2∶1）的最佳添加量為0.2％，冷榨時(shí)套筒溫度為190℃，螺旋桿轉(zhuǎn)速為36r/min。⑶酶法冷榨大豆油脂的出油率達(dá)到70.6％，與不添加酶進(jìn)行酶解的壓榨方式相比較，出油率升高了6％-11％，經(jīng)過酶法冷榨所獲得的食用油的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了國家三級食用油的標(biāo)準(zhǔn)，榨出的大豆餅粕蛋白的NSI值達(dá)到74.9％，所以，所得到的榨油后的大豆餅粕