機械密封失效分析和延長使用壽命的研究.pdf

1、在現(xiàn)代化工生產(chǎn)中，搪玻璃反應釜作為最基本的化工反應裝置，一般使用在較為惡劣的生產(chǎn)工況中，因為多數(shù)的化工反應需要高溫高壓的條件，而且介質多帶有強腐蝕性，反應過程中也會產(chǎn)生有毒有害的氣體，因此需要安裝密封裝置，其中機械密封是最常用的精度較高的密封裝置。但是由于機械密封在使用過程中除了要接觸溫度、壓力、介質腐蝕及旋轉軸擺動等因素外，還承擔由于密封過程中的摩擦產(chǎn)生的熱量，造成密封件磨損和變形，從而影響密封的效果和使用壽命。對機械密封的故障實效進

2、行研究有助于更好的改進密封的結構，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的安全性能，從而延長機械密封的使用壽命。本文主要采用FMEA的方法對機械密封的潛在故障進行分析，在通過采集原始數(shù)據(jù)分析對FMEA的結果進行驗證，得出密封故障的風險順序數(shù)，分析較高故障風險的對密封性能的影響，研究分析故障的原則和方法，在通過分析重點控制環(huán)節(jié)的改進措施達到延長機械密封使用壽命的目的。
　　1、采用FMEA方法分析機械密封的潛在故障，通過密封故障模式后果的嚴重度、密封故

3、障原因發(fā)生的頻度以及現(xiàn)行的控制方法對密封故障的不可探測度，計算得出機械密封潛在故障的風險順序數(shù)，結果顯示密封運行過程的溫度異常、端面變形大、溫度異常造成磨損加劇和端面腐蝕這幾項故障模式的風險數(shù)值較高。
　　2、通過采集客戶使用機械密封的原始數(shù)據(jù)，結果顯示與FMEA分析的潛在故障的風險順序數(shù)基本吻合，通過這些數(shù)據(jù)的驗證進一步明確了機械密封的重要控制和改進環(huán)節(jié)。
　　3、研究高風險故障對密封性能的影響。溫度異常加劇密封端面間液膜

4、的摩擦熱，影響密封端面軸向和徑向的溫度梯度。密封面發(fā)生變形對泄漏量和膜壓有較大影響，同時加劇密封面的磨損，影響平衡比。
　　4、機械密封的失效故障分析，主要的故障種類有:化學損壞、熱損壞和機械損壞，可以從故障部位、摩擦副材料以及其他的失效部位進行分析，根據(jù)不同的失效原因制定相應的改進措施。
　　5、根據(jù)FMEA分析的風險順序結果以及通過采集的原始數(shù)據(jù)的分析驗證，研究控制密封端面的溫升及密封面變形的措施，同時規(guī)范密封使用前的工