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1、第 3 0 卷第 5 期 石 油 工 程 建 設(shè) 3 3張風(fēng)光( 中國石油天然氣第七建設(shè)公司, 山東膠州 2 6 6 3 0 0 )摘 要 :4萬 m 3 / h制 氫裝置 的爐管材質(zhì)為 UNSN 0 8 8 1 0 ( I n c o l o y8 0 0 H) ,通過 對 U NSN0 8 8 1 0材質(zhì)的化學(xué)成分和可焊性進(jìn)行分析 ,制定 了合理的焊接工藝。爐管對接 焊縫全部采用手工鎢極氬 弧焊焊接 ,焊絲選用 E R Ni C
2、 r 一 3 。3 6 8 道焊縫一次合格 率達(dá) 9 9 . 7 %。關(guān)鍵詞 :制氫裝置 ;爐管;鐵鎳合金 ;焊接 中圖分類號 :T E9 7 3 . 3文獻(xiàn)標(biāo)識碼 :B文章編號 :1 0 0 1 — 2 2 0 6 ( 2 0 0 4 )0 5 — 0 0 3 3 — 0 1我公司在大慶石化公司承建 了一套 1 2 0萬 t / a加氫裂化裝置及 配套工程 4萬 m 3 / h制氫裝置 ,而 制氫轉(zhuǎn)化爐是該 裝置 的關(guān)鍵 設(shè)備 ,其
3、爐管為冷 熱 壁爐管組成 的復(fù)雜混合 系統(tǒng) ,爐管焊 接是該爐 子 施工的核心問題 。其中 U N SN 0 8 8 1 0 ( I n e o l o y8 0 O H)材質(zhì)爐管為 我公 司首次接觸 ,需制定合理的焊接工藝。l 制定焊接工藝 施 工 前 , 我 們 結(jié) 合 S 帥 5 2 3— 1 9 9 9 和 G B 5 0 2 3 6 — 9 8 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn) ,按 照 J B 4 7 0 8 — 2 0 0 0標(biāo)準(zhǔn)對 U N SN
4、 0 8 8 1 0 ( D 3 3 . 4m m×3 . 4m m)材質(zhì)進(jìn)行 了水 平 固定焊接工藝 評定 ,焊絲選 用 E R N i C r 一 3 。U N SN 0 8 8 1 0材 質(zhì) 爐 管 化 學(xué) 成 分 和 機(jī) 械 性 能 見 表 1 ,E R N i C r 一 3 焊絲化學(xué)成分見表 2 。表 1U N SN 0 嬲1 0爐管化學(xué)成分和機(jī)械 性能 化學(xué)成分/ %機(jī)械性能 CM nS iSC rN iF eC
5、 UA lT i抗拉強(qiáng)度/ MP a彎曲試驗(yàn) 5 8 0面彎合格 O.O 5 ~ O . 1≤ 1 . 5≤ 1 . O≤O . O l 5l 9 . O ~ 2 3 . O3 0 — 3 5≤3 9 . 5≤ O . 7 5O . 1 5 一 O . 6 oO . 1 5 ~ 0 . 6 o5 0 5背彎合格 表 2E R N i C r — 3 焊絲化 學(xué)成 分/ %CM nlS iISIC rN ilF elC ulT i≤O
6、. 1 O2 . 5 ~ 3 . 5≤O . 5 O≤O . O l 5l 8 - 2 2≥6 7≤ 3 . O≤O . O 5≤O . 7 5爐管對接焊縫全部采用手工鎢極氬弧焊焊接 。坡 口型式見圖 1 。焊接工藝參數(shù)見表 3 。圖 1 爐管對接 縫坡 口型式 表 3 焊接工 藝參數(shù) 焊接材料 極性 電流/ A電壓/ V焊接速 度/ ( e m / m i n )E R N i C r - 3 ( D 2 . 5 )正接 6 0 —
7、 7 Ol 2 — 1 44 - 6E R N i C r - 3 ( D 2 . 5 )正接 6 0 — 7 Ol 2 ~ 1 45 ~ 72 焊接注意事項(xiàng) 焊接前 ,應(yīng)將施焊的區(qū)域用防風(fēng)棚布全部封 閉,做好防風(fēng)措施并將坡口兩側(cè)油污清理干凈。焊 接時(shí) ,管 內(nèi)應(yīng) 充氬氣保 護(hù) ,采用小 線能量 、短 電弧、快速焊、小擺動的操作方法。嚴(yán)禁在焊縫以外 的部位引弧,必須把地線與焊件緊密可靠連接,嚴(yán) 防電弧擦傷。應(yīng)保證焊縫焊透,且無焊瘤,熔合
8、良好 ,發(fā)現(xiàn)裂紋 等焊接缺 陷時(shí)應(yīng)及 時(shí)消除 。焊 接完 畢,必須及時(shí)將焊縫表面及周圍的飛濺清理干凈。3 結(jié)束語 按 J B 4 7 3 0 — 9 4《 壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)對焊 縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn),3 6 8道焊縫拍 7 3 6 張片,焊 接一次合格率達(dá) 9 9 . 7 %。作 者 簡介 :張風(fēng) 光 ( 1 9 6 5 一 ) ,男,山 東濰 坊人 ,1 9 8 2年 畢 業(yè)于西安石油學(xué)院,現(xiàn)為中國石油天然氣第七建設(shè)公 司總經(jīng) 理
9、 助 理 。收稿 日 期 :2 0 0 4 舴 l 6羊 羊 凳羊 凳 羊 羊 ★ ★★ ★ ★ 維普資訊 http://www.cqvip.com 第 3 0 卷第 5 期 石 油 工 程 建 設(shè) 3 3張風(fēng)光( 中國石油天然氣第七建設(shè)公司, 山東膠州 2 6 6 3 0 0 )摘 要 :4萬 m 3 / h制 氫裝置 的爐管材質(zhì)為 UNSN 0 8 8 1 0 ( I n c o l o y8 0 0 H) ,通過 對 U
10、 NSN0 8 8 1 0材質(zhì)的化學(xué)成分和可焊性進(jìn)行分析 ,制定 了合理的焊接工藝。爐管對接 焊縫全部采用手工鎢極氬 弧焊焊接 ,焊絲選用 E R Ni C r 一 3 。3 6 8 道焊縫一次合格 率達(dá) 9 9 . 7 %。關(guān)鍵詞 :制氫裝置 ;爐管;鐵鎳合金 ;焊接 中圖分類號 :T E9 7 3 . 3文獻(xiàn)標(biāo)識碼 :B文章編號 :1 0 0 1 — 2 2 0 6 ( 2 0 0 4 )0 5 — 0 0 3 3 — 0 1我公司
11、在大慶石化公司承建 了一套 1 2 0萬 t / a加氫裂化裝置及 配套工程 4萬 m 3 / h制氫裝置 ,而 制氫轉(zhuǎn)化爐是該 裝置 的關(guān)鍵 設(shè)備 ,其 爐管為冷 熱 壁爐管組成 的復(fù)雜混合 系統(tǒng) ,爐管焊 接是該爐 子 施工的核心問題 。其中 U N SN 0 8 8 1 0 ( I n e o l o y8 0 O H)材質(zhì)爐管為 我公 司首次接觸 ,需制定合理的焊接工藝。l 制定焊接工藝 施 工 前 , 我 們 結(jié) 合 S 帥
12、5 2 3— 1 9 9 9 和 G B 5 0 2 3 6 — 9 8 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn) ,按 照 J B 4 7 0 8 — 2 0 0 0標(biāo)準(zhǔn)對 U N SN 0 8 8 1 0 ( D 3 3 . 4m m×3 . 4m m)材質(zhì)進(jìn)行 了水 平 固定焊接工藝 評定 ,焊絲選 用 E R N i C r 一 3 。U N SN 0 8 8 1 0材 質(zhì) 爐 管 化 學(xué) 成 分 和 機(jī) 械 性 能 見 表 1 ,E R N i C
13、 r 一 3 焊絲化學(xué)成分見表 2 。表 1U N SN 0 嬲1 0爐管化學(xué)成分和機(jī)械 性能 化學(xué)成分/ %機(jī)械性能 CM nS iSC rN iF eC UA lT i抗拉強(qiáng)度/ MP a彎曲試驗(yàn) 5 8 0面彎合格 O.O 5 ~ O . 1≤ 1 . 5≤ 1 . O≤O . O l 5l 9 . O ~ 2 3 . O3 0 — 3 5≤3 9 . 5≤ O . 7 5O . 1 5 一 O . 6 oO . 1 5 ~ 0
14、 . 6 o5 0 5背彎合格 表 2E R N i C r — 3 焊絲化 學(xué)成 分/ %CM nlS iISIC rN ilF elC ulT i≤O . 1 O2 . 5 ~ 3 . 5≤O . 5 O≤O . O l 5l 8 - 2 2≥6 7≤ 3 . O≤O . O 5≤O . 7 5爐管對接焊縫全部采用手工鎢極氬弧焊焊接 。坡 口型式見圖 1 。焊接工藝參數(shù)見表 3 。圖 1 爐管對接 縫坡 口型式 表 3 焊接工 藝參
15、數(shù) 焊接材料 極性 電流/ A電壓/ V焊接速 度/ ( e m / m i n )E R N i C r - 3 ( D 2 . 5 )正接 6 0 — 7 Ol 2 — 1 44 - 6E R N i C r - 3 ( D 2 . 5 )正接 6 0 — 7 Ol 2 ~ 1 45 ~ 72 焊接注意事項(xiàng) 焊接前 ,應(yīng)將施焊的區(qū)域用防風(fēng)棚布全部封 閉,做好防風(fēng)措施并將坡口兩側(cè)油污清理干凈。焊 接時(shí) ,管 內(nèi)應(yīng) 充氬氣保 護(hù) ,采
16、用小 線能量 、短 電弧、快速焊、小擺動的操作方法。嚴(yán)禁在焊縫以外 的部位引弧,必須把地線與焊件緊密可靠連接,嚴(yán) 防電弧擦傷。應(yīng)保證焊縫焊透,且無焊瘤,熔合良好 ,發(fā)現(xiàn)裂紋 等焊接缺 陷時(shí)應(yīng)及 時(shí)消除 。焊 接完 畢,必須及時(shí)將焊縫表面及周圍的飛濺清理干凈。3 結(jié)束語 按 J B 4 7 3 0 — 9 4《 壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)對焊 縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn),3 6 8道焊縫拍 7 3 6 張片,焊 接一次合格率達(dá) 9 9 . 7 %。作
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