t611b3n101a平旋盤加工工藝編制及其工裝設(shè)計

1、T611B-3N101A T611B-3N101A 平旋盤加工工藝編制及其工裝設(shè)計 平旋盤加工工藝編制及其工裝設(shè)計（陜理工機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)自專業(yè) 1001 班， 陜西 漢中 723003）[摘要 摘要]本次課題是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為研究領(lǐng)域，具有很強(qiáng)的 實(shí)踐性，要求學(xué)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次畢業(yè) 設(shè)計的課題是平旋盤體（T611B-3N101A）加工工藝編制及工裝設(shè)計，主要內(nèi)容如下：首先，對

2、零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確

3、定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對于粗加工，還要校核機(jī)床功率。最后，設(shè)計加工側(cè)導(dǎo)軌面及平導(dǎo)軌面的夾具。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。[關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞]工藝，夾具，車削，平旋盤forward the question of designing first , and then choose to orient

4、 the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and fin

5、ish basically entirely. Keywords:machine; Process the craft; The tongs design目錄目錄...........................................................................................................................................

6、..3 緒論.............................................................................................................................................11 零件的作用................................................................

7、...........................................................32 零件分析.................................................................................................................................52.1 工藝分析................

8、.....................................................................................................52.2 思路與方法.............................................................................................................

9、....53 工藝規(guī)程設(shè)計.......................................................................................................................63.1 零件毛坯尺寸計算..........................................................................

10、............................63.3 制定工藝路線..............................................................................................................83.4 確定切削用量及基本工時.......................................................

11、..................................10加工條件...................................................................................................................10計算切削用量及基本工時....................................................

12、...................................104 夾具設(shè)計...............................................................................................................................274.1 問題的提出.......................................

13、........................................................................274.2 夾具設(shè)計....................................................................................................................284.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇.......

14、....................................................................................284.2.2 切削力及夾緊力計算....................................................................................284.2.3 定位誤差分析.....................

15、..........................................................................29 4.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.......................................................................305 建模及仿真.............................................

16、...............................................................................315.1 pro/E 建模...................................................................................................................31 5.2 基于 pr

17、o/E 的 NC 加工操作 ....................................................................................31參考文獻(xiàn)....................................................................................................................