年產(chǎn)60萬噸的超細(xì)礦粉生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告投資建議書

1、第一章 第一章 總 論1.1 1.1 前 言高爐礦渣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)廢渣，是以硅酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷凝為粒狀物。其化學(xué)成份主要是 Si02、CaO、A1203、Fe203 等，與水泥熟料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學(xué)成份及水淬產(chǎn)生的玻璃體含量有關(guān)。但其必須在堿性激發(fā)下才呈現(xiàn)活性。長(zhǎng)期以來，礦渣主要被水泥生產(chǎn)企業(yè)，尤其是立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)作為加速水泥熟料中的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水

2、泥產(chǎn)量等目的，作為混合材來使用。目前，我國(guó)雖然在水泥生產(chǎn)總量上已躍屬世界第一位，但是大小水泥、立窯、回轉(zhuǎn)窯水泥比例嚴(yán)重失調(diào)，水泥結(jié)構(gòu)極不合理，水泥質(zhì)量的總體水平大大低于世界平均水平。因此，為了迅速改變這種狀況，國(guó)家有關(guān)部門決定對(duì)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行大幅度的調(diào)整，大力實(shí)施“上大壓小”的政策，自 2000 年始，立窯水泥產(chǎn)量己減少了 1 億多噸，也就意味著混合材摻量減少 3000 多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭(zhēng)的事實(shí)。隨著高爐礦渣需求量的下

3、降，使高爐礦渣的來源變得豐富。加之近年來鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，也要為礦渣處理尋找新的出路。另一方面，由于礦渣與水泥熟料相比具有玻璃體含量高，易碎難磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨時(shí)，難以磨細(xì)，影響了其潛在活性的發(fā)揮。因此，目前世界上許多發(fā)達(dá)國(guó)家，興起了礦渣單獨(dú)粉磨的生產(chǎn)工藝，并取得了良好的使用效果。實(shí)驗(yàn)表明：只有將礦渣磨至比表面積 350m2／kg 以上時(shí)，活性才能得到激發(fā)，且比表面積越高，活性越好，甚至可以超過水泥的活性。另外，礦渣微粉摻

4、入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；礦渣微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對(duì)鋼筋的防腐保護(hù)層；礦渣微粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標(biāo)號(hào)、高性能的混凝土。礦渣微粉是高爐礦渣經(jīng)烘干、粉磨至適當(dāng)細(xì)度的粉體

5、，憑借其優(yōu)良性能，成為優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料和水泥混合材。近年來世界上的美、英、日、加等國(guó)已得到廣泛的應(yīng)（6）貫徹執(zhí)行國(guó)家對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)、成熟、可靠的環(huán)保技術(shù)裝備，并做到“三同時(shí)” 。（7）主機(jī)設(shè)備的選型緊緊圍繞投產(chǎn)后盡快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)這個(gè)中心，使工程建設(shè)達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（8）重視輔機(jī)設(shè)備的可靠性，為充分發(fā)揮主機(jī)生產(chǎn)能力，輔機(jī)設(shè)備規(guī)格和能力適當(dāng)留有余地，以避免由于輔機(jī)設(shè)備故

6、障及能力而影響系統(tǒng)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率。（9）采用節(jié)能工藝和國(guó)家推薦的節(jié)能機(jī)電設(shè)備，以降低產(chǎn)品成本。(10) 采用先進(jìn)、可靠的集散式控制系統(tǒng)，以達(dá)到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員。1.4 1.4 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案該項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)礦粉 60 萬噸。礦粉比表面積：420±10m²/kg。 1.5 1.5 可行性研究的范圍 可行性研究的范圍本可行性研究的范圍從礦渣原料進(jìn)

7、廠到礦渣微粉散裝出廠的生產(chǎn)線以及必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施，可行性研究的內(nèi)容包括粉磨站的建設(shè)條件、生產(chǎn)工藝、建筑工程、電氣自動(dòng)化、總圖運(yùn)輸、給排水、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全、節(jié)約能源等，并根據(jù)建設(shè)規(guī)模和技術(shù)方案進(jìn)行投資估算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。1.6 1.6 主要技術(shù)方案 主要技術(shù)方案礦渣粉磨I：分別采用叁套管磨系統(tǒng)；三套管磨系統(tǒng)為三臺(tái)φ3.2×13m礦渣磨，能力82～84t/h；礦渣烘干：采用一臺(tái)φ3.0×25m礦渣烘干機(jī)，能力86～

8、90t/h。自動(dòng)控制：采用集散控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。1.7 1.7 工藝生產(chǎn)方法 工藝生產(chǎn)方法礦渣原料由船運(yùn)或汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，由吊機(jī)和裝載機(jī)配合卸料到指定場(chǎng)地堆放。堆場(chǎng)的濕礦渣經(jīng)鏟車送至進(jìn)料皮帶機(jī)上，喂入烘干機(jī)內(nèi)，烘干后的物料經(jīng)出料罩落到出料提升機(jī)中，被提升到干渣庫(kù)中儲(chǔ)存；干渣庫(kù)出料口設(shè)定量給料機(jī)，通過計(jì)量、穩(wěn)流過后經(jīng)庫(kù)底配料皮帶分別送入三臺(tái)φ3.2×13m 礦渣磨內(nèi)粉磨，礦渣粉出料后經(jīng)提升機(jī)提至散裝