陶瓷坯體加工中的材料分離機理及加工參數(shù)影響.pdf

1、陶瓷材料的強度大、硬度高、耐熱性能好、耐腐蝕能力強，在航天航空、醫(yī)療、微機械等領(lǐng)域中逐漸得到廣泛應(yīng)用。其中，氧化鋁陶瓷以其優(yōu)良的物理化學(xué)性能及較高的強度成為應(yīng)用最廣泛的陶瓷材料之一。對陶瓷生坯的直接加工容易導(dǎo)致邊緣破損及表面精度降低，而完全燒結(jié)后的陶瓷坯體強度大大提高，加工難度增加。因此采用對陶瓷生坯進(jìn)行低溫?zé)崽幚砑搭A(yù)燒結(jié)的工藝，不僅可以提高其機械強度，而且加工獲得的結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量較好。本文通過在氧化鋁陶瓷坯體上銑削不同深度的微長槽研究了

2、陶瓷坯體在銑削過程中的分離機理及加工參數(shù)的影響，并在陶瓷表面進(jìn)行微孔鉆削，從而獲得最佳的加工條件。
　　通過單向加壓的方法制備陶瓷生坯，并對其進(jìn)行預(yù)燒結(jié)來提高坯體強度，利用三點抗彎強度測試實驗測試了不同壓力成型下材料的抗彎強度。實驗數(shù)據(jù)表明，陶瓷材料的抗彎強度隨著壓力的增加呈線性增長。
　　由于陶瓷生坯銑削加工中材料呈顆粒狀剝離，導(dǎo)致加工后的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)加工間隙，與金屬加工存在很大的不同，另一方面，加工產(chǎn)生的絮狀切屑從坯體與刀具

3、之間的間隙流出時會對結(jié)構(gòu)邊緣產(chǎn)生擠壓導(dǎo)致表面精度降低。基于這些特點，通過在陶瓷坯體上加工不同深度的長槽確定了加工過程中的三種材料分離機理，并研究了不同加工參數(shù)對材料分離機理的影響。分析了不同轉(zhuǎn)速下刀具上吸附切屑的情況，結(jié)果表明刀具上吸附切屑的數(shù)量隨著主軸轉(zhuǎn)速的增加而減少。
　　通過線電極電火花磨削(WEDG)技術(shù)在線制備微細(xì)刀具，之后在預(yù)燒結(jié)陶瓷坯體上進(jìn)行微孔鉆削，探討了各種工藝參數(shù)及切屑對加工結(jié)果的影響。實驗結(jié)果顯示，當(dāng)采用D形