2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、鎂合金的強(qiáng)度較低、塑性較差是阻礙其廣泛應(yīng)用的瓶頸問(wèn)題。添加合金元素是提高鎂合金力學(xué)性能的重要方法之一。然而,由于缺乏合金元素影響鎂合金變形模式的深層次理解,如何選取合金元素是鎂合金設(shè)計(jì)的一大難點(diǎn)。位錯(cuò)滑移和孿生是鎂合金塑性變形最基本的變形模式,研究合金元素對(duì)鎂合金滑移和孿生的影響,對(duì)于鎂合金設(shè)計(jì)過(guò)程中合金元素的優(yōu)化選取具有重要指導(dǎo)意義,將為開(kāi)發(fā)新型高性能鎂合金提供科學(xué)依據(jù)。
  本文首先通過(guò)第一性原理計(jì)算了合金元素在鎂晶格中置換位

2、置、四面體間隙位置和八面體間隙位置的固溶體形成能,確定合金元素在鎂晶格中最穩(wěn)定的位置。對(duì)于位錯(cuò)滑移,根據(jù)固溶體形成能的結(jié)果,針對(duì)不同合金元素構(gòu)建相應(yīng)的超胞模型計(jì)算了Mg-X(X為合金元素)合金?(0001)?1010滑移系和?{1122}?1123滑移系的廣義層錯(cuò)能(GSFE)。討論了合金元素通過(guò)調(diào)控GSFE,對(duì)基面位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)能力、錐面位錯(cuò)的形核難易程度、錐面可動(dòng)位錯(cuò)的穩(wěn)定性的影響。對(duì)于孿生,計(jì)算了合金元素引起

3、鎂晶格的畸變大小和合金元素Nd對(duì){1012}孿晶位錯(cuò)的強(qiáng)化作用。討論了影響合金元素對(duì){1012}孿晶位錯(cuò)強(qiáng)化效果的因素。
  基于計(jì)算結(jié)果,設(shè)計(jì)了Mg-xNd(x=0.03,0.18at%,編號(hào)為1#、2#)二元合金,通過(guò)對(duì)具有強(qiáng)烈擠壓纖維織構(gòu)的Mg-Nd合金的室溫壓縮試驗(yàn),研究不同晶粒尺寸下鎂合金力學(xué)行為。分析討論了晶粒尺寸、合金元素含量對(duì)鎂合金中位錯(cuò)和{1012}孿生臨界分切應(yīng)力(CRSS)的影響。探討了退火處理對(duì)孿

4、晶結(jié)構(gòu)Mg-Nd合金強(qiáng)度以及變形過(guò)程中位錯(cuò)滑移和孿生兩種變形模式對(duì)協(xié)調(diào)應(yīng)變影響。
  研究結(jié)果表明:
 ?、俸辖鹪?Ag、Al、Bi、Dy、Er、Ga、Gd、Ho、In、Li、Lu、Mn、Nd、Pb、Sc、Sm、Sn、Y、Yb、Zn、Zr、Si在鎂晶格中置換格點(diǎn)上最穩(wěn)定,H在鎂晶格中四面體間隙位置最穩(wěn)定,C、N、O在鎂晶格中八面體間隙位置最穩(wěn)定。
  ②合金元素Al、Bi、C、Dy、Gd、H、In、Lu、N、Nd、O

5、、Pb、Si、Sm、Sn、Y、Yb能顯著降低鎂合金基面位錯(cuò)的穩(wěn)定層錯(cuò)能,限制基面位錯(cuò)的交滑移而提高鎂合金的抗蠕變性能。同時(shí)這些合金元素可以提高基面 I2層錯(cuò)的密度,在鎂合金變形后期大量層錯(cuò)可以有效阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),起到層錯(cuò)強(qiáng)化的作用。
  ③合金元素Bi、C、Ca、H、Li、N、Nd、O、Pb、Si、Sm、Sn、Yb可以降低{1122}錐面位錯(cuò)的非穩(wěn)定層錯(cuò)能,起到促進(jìn)位錯(cuò)形核的作用。合金元素Al、Bi、Dy、

6、Er、Ga、Gd、Ho、In、Li、Lu、Nd、Pb、Sm、Sn、Y、Yb、Zn能夠降低{1122}錐面位錯(cuò)的穩(wěn)定層錯(cuò)能,起到提高可動(dòng)位錯(cuò)穩(wěn)定性的作用。綜合考慮合金元素對(duì)位錯(cuò)形核難易程度、位錯(cuò)可動(dòng)性的影響,Bi、C、N、O、Nd、Pb、Sm、Sn、Yb是最有潛力通過(guò)調(diào)控位錯(cuò)來(lái)提高鎂合金力學(xué)性能的合金元素。
 ?、芎辖鹪谹g、Dy、Er、Gd、Ho、Lu、Mn、Nd、Sm、Tm、Y、Yb、Z

7、n具有較顯著的強(qiáng)化{1012}孿晶位錯(cuò)的效果。合金元素Nd是強(qiáng)化孿晶位錯(cuò)效果最好的元素,在室溫下,當(dāng)Nd含量為0.03at%、0.18at%時(shí),對(duì)孿晶位錯(cuò)的強(qiáng)化效果分別為6MPa和23MPa。
  ⑤平均晶粒尺寸在62~89μm范圍內(nèi),1#合金{1012}孿生的CRSS為25~19 MPa。平均晶粒尺寸在33~63μm范圍內(nèi),2#合金{1012}孿生的CRSS為24~21 MPa。1#和2#合金{1012}孿生的CRSS都隨晶粒尺

8、寸增大而減小。當(dāng)1#、2#合金平均晶粒尺寸相同時(shí)(~62μm),2#合金{1012}孿生的CRSS比1#合金低4MPa,合金元素Nd對(duì)鎂合金{1012}孿生的CRSS影響不明顯。
 ?、奁骄Я3叽缭?2~70μm范圍內(nèi),1#合金位錯(cuò)的CRSS為~50MPa,晶粒尺寸對(duì)位錯(cuò)的CRSS無(wú)明顯影響;當(dāng)平均晶粒尺寸達(dá)到89μm時(shí),位錯(cuò)的CRSS降低至44MPa。平均晶粒尺寸在33~63μm的范圍內(nèi),2#合金

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