四角切圓煤粉爐燃燒及反切的數(shù)值模擬.pdf

1、針對四角切圓煤粉爐燃燒爐膛出口氣流殘余旋轉(zhuǎn)偏大的現(xiàn)狀，采用反切技術(shù)改善鍋爐出口煙溫、煙速偏差已經(jīng)成為了一個重要的研究課題。伴隨著數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展，利用數(shù)值模擬軟件研究鍋爐的流動、傳熱、燃燒及NO x排放技術(shù)日趨成熟。論文利用Fluent數(shù)值模擬軟件對某電廠一臺350 MW的超臨界機組進(jìn)行模擬計算，研究鍋爐變負(fù)荷運行爐內(nèi)燃燒特性及燃盡風(fēng)反切對四角切圓燃燒鍋爐出口煙溫、煙速偏差的影響，為四角切圓鍋爐的設(shè)計、改造提供理論參考。主要研究內(nèi)容如

2、下：
　　1、結(jié)合350 MW四角切圓煤粉爐的結(jié)構(gòu)特點和燃燒特性，對模擬對象進(jìn)行簡化，搭建了數(shù)值計算模型，并對鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）工況下空氣動力特性、燃燒特性、NO x排放特性進(jìn)行數(shù)值模擬，分析了爐內(nèi)空氣動力場、溫度場、組分場、NO x濃度場。
　　2、考慮屏式過熱器對爐內(nèi)流場的影響，對屏式過熱器進(jìn)行了簡化，并搭建了帶有屏式過熱器的數(shù)值模型，對屏式過熱器采用多孔介質(zhì)處理，爐內(nèi)流場模擬發(fā)現(xiàn)煙氣流經(jīng)屏區(qū)時有附加的動量損

3、失，對出口煙速、煙溫偏差有一定的改善作用。
　　3、基于電廠實際運行變負(fù)荷的現(xiàn)狀，結(jié)合電廠運行參數(shù)，分析、比較四種不同負(fù)荷下爐內(nèi)燃燒和NO x排放特性，得出隨著鍋爐負(fù)荷降低，爐內(nèi)溫度水平及出口NO x濃度均降低，2CO質(zhì)量分?jǐn)?shù)有所下降， CO質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化不明顯。30％負(fù)荷時溫度水平較低，需要考慮爐內(nèi)噴油助燃。
　　4、針對四角切圓燃燒方式爐膛出口煙溫、煙速偏差過大的現(xiàn)狀，利用燃盡風(fēng)反切技術(shù)對不同反切角度下爐內(nèi)燃燒特性進(jìn)行數(shù)值