端環(huán)氧改性有機(jī)硅的制備及其在真絲織物上的抗皺整理應(yīng)用.pdf

1、為降低抗皺整理真絲織物強(qiáng)力損傷，本文首先合成環(huán)氧基封端型聚硅氧烷抗皺整理劑，并應(yīng)用于真絲織物的抗皺整理。經(jīng)其整理后的真絲織物具有良好的濕態(tài)抗皺性能以及較高的斷裂強(qiáng)力保留率。但是，環(huán)氧基封端型聚硅氧烷屬疏水性物質(zhì)，配制整理液時(shí)需要加大量乳化劑乳化，且整理時(shí)存在整理劑用量大，整理織物親水性下降等問(wèn)題；為降低整理劑用量，且整理不影響織物親水性，本文又合成了具有表面活性的環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷，將其應(yīng)用于真絲織物抗皺整理，整理劑可自乳化，且能

2、夠通過(guò)表面活性作用于表面富集而吸附于纖維上，提高整理時(shí)整理劑用量有效性。經(jīng)其整理后的織物在獲得良好的干態(tài)抗皺性能的同時(shí)親水，能夠較好地保留真絲織物吸濕、吸水舒適性，但濕彈不夠理想；為進(jìn)一步提高真絲織物的干、濕態(tài)抗皺性能，本文在上述研究的基礎(chǔ)上，將疏水性的環(huán)氧基封端型聚硅氧烷整理劑與親水性的環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷整理劑加以復(fù)配，并應(yīng)用于真絲織物抗皺整理。具體研究?jī)?nèi)容及其結(jié)果如下：
　　第一部分：環(huán)氧基封端型聚硅氧烷的合成及其應(yīng)用研

3、究。以端含氫硅油和烯丙基縮水甘油醚為原料，通過(guò)硅氫加成反應(yīng)，合成環(huán)氧基封端型聚硅氧烷，采用 FT-IR、1H-NMR和GPC對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征。研究了合成工藝條件對(duì)雙鍵轉(zhuǎn)化率的影響，優(yōu)化了合成工藝條件，并驗(yàn)證其適用性。合成工藝優(yōu)化條件為：催化劑用量60 ppm，反應(yīng)溫度為85℃，反應(yīng)時(shí)間為3 h。該合成工藝具有良好的適用性，反應(yīng)的雙鍵轉(zhuǎn)化率均可達(dá)到87％以上，且FT-IR、1H-NMR和GPC證實(shí)了產(chǎn)物為環(huán)氧基封端型聚硅氧烷。將其應(yīng)用于真

4、絲織物抗皺整理，研究了抗皺整理劑乳液粒徑和聚硅氧烷鏈段的摩爾質(zhì)量對(duì)整理真絲織物性能的影響，結(jié)果表明乳液粒徑小，整理織物折皺回復(fù)角大；隨著聚硅氧烷鏈段相對(duì)分子質(zhì)量的增加，整理織物的折皺回復(fù)角先增后減，當(dāng)聚硅氧烷鏈段的摩爾質(zhì)量為1200 g/mol時(shí)，干、濕折皺回復(fù)角最大。通過(guò)單因素試驗(yàn)研究抗皺整理工藝條件對(duì)真絲織物抗皺整理效果的影響，其整理工藝優(yōu)化條件為：整理劑乳液用量為60 g/L，催化劑Na2S2O3用量為4 g/L，焙烘溫度為130

5、℃，整理時(shí)間為5 min。在此工藝條件下整理的真絲織物具有良好的干、濕態(tài)（尤其濕態(tài)）抗皺性能和耐洗性。與其他真絲常用抗皺整理劑相比，用環(huán)氧基封端型聚硅氧烷整理的真絲織物具有較高的強(qiáng)力保留率，且不泛黃，不失為一種良好的抗皺整理劑。
　　第二部分：環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷的合成及其應(yīng)用研究。采用端含氫硅油和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚為原料，通過(guò)硅氫加成反應(yīng)，合成環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷，采用FT-IR、1H-NMR和GPC對(duì)其進(jìn)行

6、結(jié)構(gòu)表征。研究了合成工藝條件對(duì)雙鍵轉(zhuǎn)化率的影響，優(yōu)化了合成工藝條件，并驗(yàn)證其適用性。合成工藝優(yōu)化條件為：催化劑用量為40 ppm，反應(yīng)溫度為75℃，反應(yīng)時(shí)間為3.5 h，溶劑用量為30％。該合成工藝具有較好的適用性，反應(yīng)的雙鍵轉(zhuǎn)化率均可達(dá)到82％以上，且FT-IR、1H-NMR和GPC證實(shí)了產(chǎn)物為環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷。將其應(yīng)用于真絲織物抗皺整理，研究了聚硅氧烷鏈摩爾質(zhì)量對(duì)整理劑表面活性及整理織物抗皺性能的影響。結(jié)果表明：整理劑具有表

7、面活性功能，且隨著聚硅氧烷鏈長(zhǎng)的增加，整理劑的表面飽和吸附量逐漸下降，當(dāng)抗皺整理劑中聚硅氧烷鏈段的摩爾質(zhì)量為726 g/mol時(shí)，整理織物的干、濕折皺回復(fù)角最大。通過(guò)單因素試驗(yàn)研究抗皺整理工藝條件對(duì)真絲織物抗皺整理效果的影響，其整理工藝優(yōu)化條件為：抗皺整理劑用量為5 g/L，催化劑Na2S2O3用量為1 g/L，焙烘溫度為140℃，整理時(shí)間為5 min。在此工藝條件下整理的真絲織物具有良好的干、濕態(tài)（尤其干態(tài)）抗皺性能且不泛黃，織物耐洗

8、性能一般。與疏水性的環(huán)氧基封端型聚硅氧烷整理劑相比，整理劑的用量少，整理織物具有更好的干態(tài)抗皺性能，且整理織物親水性好。
　　第三部分：端環(huán)氧改性有機(jī)硅整理劑的復(fù)配及其對(duì)真絲織物的抗皺整理應(yīng)用。在親水性環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷整理劑(DEPEO-Si)對(duì)真絲織物抗皺整理研究的基礎(chǔ)上，為改善其濕態(tài)折皺回復(fù)性及耐洗性，本文將環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷與環(huán)氧基封端型聚硅氧烷(DEP-Si)進(jìn)行復(fù)配，研究其復(fù)配比對(duì)整理織物折皺回復(fù)性能的影響

9、。結(jié)果表明當(dāng)整理劑用量質(zhì)量比(DEPEO-Si):(DEP-Si)=1:2時(shí)，整理織物的抗皺性能最佳。通過(guò)對(duì)整理后真絲織物的折皺回復(fù)角、斷裂強(qiáng)力保留率的綜合分析比較，確定了最佳的整理工藝條件：催化劑Na2S2O3用量2 g/L，焙烘溫度140℃，整理時(shí)間5 min。在此工藝條件下整理的真絲織物同時(shí)具有良好的干、濕態(tài)抗皺性能以及較高的強(qiáng)力保留率，且不泛黃。與單元型親水性環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷整理劑相比，復(fù)配型整理劑整理后真絲織物的濕態(tài)折

10、皺回復(fù)角提高了20°，且耐洗性也得到明顯改善。
　　綜上所述，自制疏水性的環(huán)氧基封端型聚硅氧烷整理劑整理后的真絲織物具有良好的濕態(tài)折皺回復(fù)角和耐洗性，同時(shí)具有較高的斷裂強(qiáng)力保留率，但整理織物親水性下降，且整理劑用量大；而利用自制親水性的環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷整理劑整理后的真絲織物不僅干態(tài)折皺回復(fù)角提高顯著，而且整理織物親水性好，整理劑用量少。但整理后的織物存在濕態(tài)折皺回復(fù)角提高不明顯且其耐洗性欠佳的問(wèn)題；將以上兩種整理劑進(jìn)行復(fù)配