高吸附性能非晶化酯化多孔淀粉的制備和研究.pdf

1、目前，淀粉及改性淀粉已越來越頻繁地應(yīng)用于食品、藥品、造紙、紡織、環(huán)保等各行業(yè)領(lǐng)域，然而局限于淀粉的多晶體系，對(duì)于淀粉的改性手段及改性效率仍有待改善。淀粉的非晶化處理關(guān)鍵在于破壞天然淀粉的結(jié)晶區(qū)，打亂淀粉內(nèi)部原有的螺旋狀有序排列結(jié)構(gòu)，使得淀粉更易與改性化學(xué)試劑作用。非晶化淀粉的工業(yè)化應(yīng)用有著廣闊的發(fā)展前景，而非晶化淀粉及其衍生物制備、以及相關(guān)理論研究具有重大意義。
　　 本文通過依次對(duì)玉米原淀粉進(jìn)行非晶化、酯化及酶解處理，得到高吸

2、附性能的非晶化酯化多孔淀粉，并對(duì)產(chǎn)物相關(guān)性質(zhì)進(jìn)行分析測(cè)試。本文還分別研究了原淀粉及非晶化淀粉濕法交聯(lián)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)過程，考察非晶化處理對(duì)淀粉后續(xù)交聯(lián)反應(yīng)的影響。
　　 結(jié)果表明:最佳非晶化工藝條件為:交聯(lián)溫度為50℃、交聯(lián)劑用量5％淀粉干基、反應(yīng)時(shí)間為2h，此時(shí)得到的產(chǎn)物沉降積為0.45ml，交聯(lián)度大大提高。干法酯化工藝為:淀粉乳濃度30％，酯化溫度150℃，酯化劑用量10％，尿素5％，pH5.0，反應(yīng)時(shí)間2h。與玉米原淀粉相比，非

3、晶化處理后，淀粉干法酯化反應(yīng)的取代度得到明顯提高。經(jīng)過交聯(lián)非晶化和酯化后，淀粉的溶解度略有下降，比容積增大，顆粒并未破裂，仍維持著基本顆粒形狀，粒徑明顯增大，淀粉的結(jié)晶區(qū)受到了破壞，且結(jié)晶度有一定程度的下降。
　　 本文以自制非晶化酯化玉米淀粉為原料，經(jīng)淀粉酶酶解后制得多孔淀粉，發(fā)現(xiàn)在淀粉乳濃度15％、酶解pH為4.4、加酶量2.0％、酶解溫度45℃、酶解時(shí)間12h時(shí)，產(chǎn)物的吸水率為178％，吸油率為134％。與玉米原淀粉相比，

4、本產(chǎn)物吸水率與吸油率均提高了一倍以上。與未經(jīng)過非晶化及酯化處理的普通玉米多孔淀粉相比，本產(chǎn)物的吸水率提高了31％，吸油率提高了28％。與玉米原淀粉相比，本產(chǎn)物溶解度明顯增大，比容積、比表面積增大，顆粒有一定程度膨脹，表面出現(xiàn)大小不一的孔洞并延伸至顆粒內(nèi)部，酶解前后結(jié)晶程度幾乎不變。
　　 本文還通過對(duì)玉米淀粉、非晶化玉米淀粉和木薯淀粉、非晶化木薯淀粉在不同溫度下濕法交聯(lián)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究，得到相應(yīng)的動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)，對(duì)比結(jié)果表明，非晶化