用于數控弧焊系統的增材制造軟件研究.pdf

1、電弧增材制造具有沉積效率高、絲材利用率高、成本低、對零件尺寸限制少以及易于修復零件等優(yōu)點。增材制造軟件是增材制造技術中的關鍵，其中最為核心的是從工件模型到增材制造設備的模型處理和數據轉換軟件，開發(fā)用于電弧焊接系統的增材制造模型處理軟件，對促進增材制造技術的研究與發(fā)展有重要意義。本文對增材制造模型處理軟件中的模型載入與拓撲信息分析、模型分層切片和加工路徑規(guī)劃等核心功能做了詳細的研究。
　　目前應用于快速原型系統的標準數據接口文件是S

2、TL格式的文件，在分析了兩種不同格式的STL文件的結構特點后，設計了兩種格式文件的載入模塊。之后對模型數據進行了偏置，將之放置于虛擬加工空間中間位置。STL文件不包含拓撲信息，軟件設計了計算模型的三角面片鄰接拓撲信息的功能，為提高后續(xù)切片分層的效率打好了基礎。
　　對STL模型直接進行切片，設計實現了求取切平面與模型上三角面片相交線段的算法，并進而得到了層片輪廓數據。添加了輪廓優(yōu)化功能，可以在不影響增材制造加工精度的情況下，將輪廓

3、線中過短的微型線段去除。并開發(fā)了層片數據顯示模塊，采用C++的MFC編程中的GDI函數實現層片點數據的可視化。
　　對層片輪廓進行了分區(qū)劃分，將層片分為多個獨立區(qū)域。對各個獨立區(qū)域針對不同的情況，采取了不同的路徑規(guī)劃方法，使復雜零件的層片加工難度降低:對壁厚較均勻的凸多邊形層片輪廓，主要利用了角平分線進行了點位置的偏置，得到輪廓偏置填充掃描路徑;對凹多邊形及內部孔洞較多的層片輪廓，設計實現了直線往復掃描填充路徑規(guī)劃，用一系列平行直