TC11一級整流葉片精鍛成形規(guī)律研究.pdf

1、葉片是航空發(fā)動機(jī)的重要組成部分，其制造技術(shù)是衡量航空工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要指標(biāo)。由于葉片的形狀復(fù)雜，所用材料變形困難，成形過程受很多因素的影響，目前國內(nèi)對葉片精鍛規(guī)律的研究尚未系統(tǒng)和完善，因而有必要深入研究其精鍛成形規(guī)律，掌握工藝參數(shù)對成形過程的影響。本論文基于大型體積成形軟件Deform3D，對TC11鈦合金葉片精鍛成形過程進(jìn)行模擬分析研究，其研究成果對實(shí)際生產(chǎn)具有一定的實(shí)用價(jià)值。本論文的主要研究內(nèi)容與結(jié)果包括以下幾個(gè)方面：
　　

2、 (1)本文從一級整流葉片的成形工藝著手，對成形工藝過程進(jìn)行分析，確定葉片精鍛的工序?yàn)榫哿?、頂鍛、終鍛，并反向設(shè)計(jì)聚料、頂鍛、終鍛的坯料形狀及其尺寸。
　　 (2)利用大型三維造型軟件Pro/ENGINEER建立葉片的幾何模型，對精鍛模具的平衡角、毛邊槽和分模線各參數(shù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并繪制了葉片成形過程中的精鍛模具，利用有限元分析軟件Deform3D進(jìn)行模擬，從模擬結(jié)果的反饋中修正葉片鍛造過程中的模具與坯料的幾何形狀。
　　

3、 (3)建立TC11鈦合金微觀組織模型，并將TC11鈦合金的微觀組織模型通過用戶子程序輸入到有限元分析軟件Deform3D中，從而使Deform3D同時(shí)具備對葉片宏觀分析與微觀組織預(yù)測的能力。運(yùn)用Deform3D對雙榫頭一級整流葉片的各個(gè)成形過程進(jìn)行熱力耦合與微觀組織模擬。通過對模擬所得的溫度場、等效應(yīng)力場、等效應(yīng)變場、再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)、平均晶粒尺寸等結(jié)果的分析，獲得了葉片精鍛過程的成形規(guī)律。
　　 (4)根據(jù)不同工藝參數(shù)的模擬結(jié)