重組方材四面連續(xù)熱壓機(jī)的改進(jìn)及方材性能研究.pdf

1、農(nóng)林剩余物秸稈人造板材作為木材的優(yōu)良替代材，以取材廣泛、節(jié)約資源、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)受到人們的關(guān)注，秸稈重組方材作為其中一類(lèi)，同樣具有廣闊的發(fā)展前景。論文通過(guò)對(duì)重組方材四面連續(xù)熱壓機(jī)的改進(jìn)和熱壓工藝的探索，總結(jié)出重組方材連續(xù)熱壓工藝，為重組方材四面連續(xù)熱壓機(jī)的推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ);并對(duì)重組方材的力學(xué)性能和耐候性進(jìn)行了測(cè)定，為重組方材的應(yīng)用提供了依據(jù)。主要得到以下結(jié)論:
　　(1)在試制重組方材四面連續(xù)熱壓機(jī)基礎(chǔ)上，將側(cè)壓裝置從2米加長(zhǎng)至

2、10米，保證方材在整個(gè)熱壓過(guò)程中都受到側(cè)壓壓力，確保方材質(zhì)量;增加側(cè)壓張緊裝置，防止側(cè)壓鏈條在熱壓過(guò)程中伸長(zhǎng)脫落，提高壓機(jī)安全可靠性;采用動(dòng)態(tài)平衡螺母和靜態(tài)平衡螺母進(jìn)行鋼帶調(diào)整，解決跑偏問(wèn)題;使四面連續(xù)熱壓機(jī)能正常制備重組方材。
　　(2)重組方材四面連續(xù)熱壓較優(yōu)工藝過(guò)程:棉稈經(jīng)過(guò)蒸煮、疏解去皮、干燥、噴膠后，平鋪于進(jìn)料鋪裝機(jī)上。壓機(jī)預(yù)熱溫度到達(dá)設(shè)定值200℃，設(shè)定好側(cè)壓距離50mm。開(kāi)始負(fù)載運(yùn)行，起始階段1號(hào)加壓區(qū)（從進(jìn)料口到出

3、料口加壓區(qū)編號(hào)依次為1、2、3。）熱壓壓力定為30MPa，側(cè)壓壓力均為6MPa，持續(xù)5～6分鐘，高壓定型;產(chǎn)品進(jìn)入加壓2區(qū)，2區(qū)壓力設(shè)定25MPa，穩(wěn)壓傳熱，持續(xù)時(shí)間20分鐘;3區(qū)壓力設(shè)定為20MPa，持續(xù)時(shí)間4～5分鐘;降壓，熱壓結(jié)束。
　　(3)在較優(yōu)熱壓工藝下連續(xù)熱壓棉稈重組方材，其主要力學(xué)性能為:設(shè)計(jì)密度為0.65g/cm3，使用酚醛樹(shù)脂膠黏劑，施膠量為15％，抗彎彈性模量為5147.48MPa，抗彎強(qiáng)度為43.39MPa

4、，順紋抗壓強(qiáng)度為33.77MPa;設(shè)計(jì)密度為0.65g/cm3，使用脲醛樹(shù)脂膠黏劑，施膠量15％，氯化銨使用量1.5％，抗彎彈性模量為4429.19MPa，抗彎強(qiáng)度為37.98MPa，順位抗壓強(qiáng)度為30.64MPa。
　　(4)通過(guò)對(duì)棉稈重組方材與桑枝重組方材進(jìn)行耐候性試驗(yàn)，兩種重組方材都使用酚醛樹(shù)脂膠黏劑(PF)，且密度均為0.7g/cm3，棉稈重組方材和桑枝重組方材的失重率分別為2.36％和2.24％;密度均為0.8g/cm3

5、時(shí)，棉稈重組方材和桑枝重組方材的失重率分別為2.47％和2.45％。采用異氰酸酯膠黏劑(MDI)，密度均為0.7g/cm3，棉稈重組方材和桑枝重組方材的失重率分別為2.47％和2.45％;密度均為0.8g/cm3時(shí)，棉稈重組方材和桑枝重組方材的失重率分別為2.82％和2.60％。同種膠黏劑的同種重組方材，密度較大時(shí)，老化后其失重率越小;棉稈重組方材的失重率均稍大于桑枝重組方材失重率。
　　(5)耐候試驗(yàn)后，兩種重組方材亨特白度均隨

6、著試驗(yàn)時(shí)間增長(zhǎng)而減小，且變化幅度較小，兩種重組方材無(wú)較大差別;MDI膠黏劑的兩種重組材色差為輕微變色或很輕微變色，PF膠黏劑兩種重組方材色差均屬于很輕微變色。整體來(lái)講，兩種重組方材色差變化不大，屬于輕微變色或者很輕微變色程度。
　　(6)兩組重組方材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度整體變化一致，在相同膠黏劑下，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度隨著老化時(shí)間的增加而呈下降趨勢(shì)，在前160h下降幅度比較大，從160h到試驗(yàn)結(jié)束，下降幅度趨于平緩。兩種秸稈重組方材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度下降