反應(yīng)擠出機溫控和螺桿改進對瓶片擴鏈的影響.pdf

1、普遍用于塑料擠出機的E型熱電偶測溫值與實際溫度有一定的偏差，不能完全通過智能儀表輸入平移修正進行校準。通過新技術(shù)生產(chǎn)的PT100薄膜鉑熱電阻芯片，可以裝配入擠出機用壓簧式測溫連接件中，與人工智能控溫儀連用可以用于擠出機的精確控溫。擠出機螺筒上的加熱圈開口安裝方向?qū)β萃矞囟确植嫉木鶆蛐杂绊懞艽?，加熱圈開口向上時螺筒的溫度分布最均勻，會使上下部溫度基本相同。
　　通過對擠出機螺桿尾部的設(shè)計改進、送料段增加三個送料螺紋，以及螺筒由兩個排

2、氣口合并為一個排氣口，加熱圈開口朝上安裝、換新型測溫元件等改進，經(jīng)過調(diào)試表明非常有利于PET瓶片的反應(yīng)擠出擴鏈。
　　使用改進的反應(yīng)擠出機研究了PET瓶片在熔融擠出過程中取樣時間、螺筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、縮聚段真空度、擴鏈劑用量、瓶片含水量等對擠出產(chǎn)物特性粘度([η])的影響。
　　實驗發(fā)現(xiàn)，在螺桿轉(zhuǎn)速40-80 r/min范圍內(nèi)，擠出5分鐘后取樣即能夠代表該樣的實際[η]值。對于擠出烘干的PET瓶片，提高螺桿轉(zhuǎn)速、降低螺筒溫度

3、、提高反應(yīng)擠出機縮聚段真空度，都有利于提高擠出產(chǎn)物[η];最佳工藝條件為:螺筒各區(qū)溫度為:230、250、250、250、240℃，螺桿轉(zhuǎn)速80 r/min，縮聚段真空度0.1MPa，此時擠出產(chǎn)物的[η]達到0.76dL/g。
　　在烘干瓶片中填加少量的擴鏈劑PMDA，產(chǎn)物的[η]可以顯著提高，能夠使擠出產(chǎn)物的[η]可以達到0.82 dL/g，并且產(chǎn)物的熔體強度顯著提高;瓶片含水量越高，擠出產(chǎn)物的[η]就越低，當瓶片的含水量低于2