含硫化物夾雜鐵基塊體非晶合金耐蝕性能及點(diǎn)蝕萌生機(jī)理.pdf

1、本文采用工業(yè)原材料，并利用電弧熔煉以及銅模鑄造的方法制備出直徑約為2mm的含硫化物夾雜鐵基塊體非晶鑄棒。采用X射線衍射儀（XRD）對(duì)所鑄合金的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，采用差示掃描量熱儀（DSC）對(duì)其熱穩(wěn)定性能進(jìn)行分析，通過掃描電子顯微鏡（SEM）以及能譜儀（EDS）對(duì)該非晶鑄棒的組織和硫化物夾雜的成分進(jìn)行確認(rèn)。然后，采用動(dòng)電位極化曲線、恒電位陽(yáng)極極化曲線以及電化學(xué)阻抗譜（EIS）等電化學(xué)測(cè)試技術(shù)以及浸泡腐蝕試驗(yàn)對(duì)該非晶鑄棒的腐蝕性能、硫化物夾雜誘

2、發(fā)其點(diǎn)蝕萌生的機(jī)理進(jìn)行了研究。
　　動(dòng)電位極化曲線測(cè)試結(jié)果表明：非晶鑄棒在不同濃度、不同溫度的H2SO4、HCl、NaOH、NaCl溶液中的動(dòng)電位極化曲線均呈現(xiàn)明顯的自鈍化特性，在NaOH溶液中還出現(xiàn)了明顯的二次鈍化區(qū)。在H2SO4和NaCl溶液中，隨著溶液濃度增大，腐蝕速率均先增大后減小；而在HCl和NaOH溶液中，隨著溶液濃度的升高，非晶鑄棒的腐蝕速率均逐漸增大。當(dāng)溶液溫度升高時(shí)，非晶鑄棒在以上四種溶液中的腐蝕速率均逐漸變大。

3、此外，陽(yáng)極極化的鈍化區(qū)均未出現(xiàn)電流突然增大的現(xiàn)象。
　　恒電位陽(yáng)極極化曲線測(cè)試結(jié)果表明：在不同濃度和不同溫度的H2SO4、HCl溶液中，硫化物夾雜均未誘發(fā)明顯點(diǎn)蝕；而在0.1mol/L的NaOH溶液和0.1mol/L、4mol/L、60℃的NaCl溶液中，硫化物夾雜誘發(fā)了一定程度的點(diǎn)蝕。
　　電化學(xué)阻抗譜測(cè)試結(jié)果表明：非晶鑄棒的Nyquist曲線均由單一容抗弧組成，只有一個(gè)時(shí)間常數(shù)，其電極反應(yīng)主要由電極電位控制。
　　

4、浸泡試驗(yàn)結(jié)果表明：隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)，非晶鑄棒在0.5mol/L的H2SO4、HCl、NaOH、NaCl溶液中均擁有優(yōu)異的耐腐蝕性能，其腐蝕速率均呈現(xiàn)先升高，之后逐漸趨于穩(wěn)定的規(guī)律；其腐蝕速率大小關(guān)系為：在H2SO4溶液中的腐蝕速率最大，HCl次之，而NaOH和NaCl中相對(duì)較低，二者的腐蝕速率比較接近。
　　進(jìn)一步的浸泡腐蝕SEM形貌觀察表明：硫化物夾雜均未發(fā)生明顯溶解。浸泡于H2SO4和HCl溶液中的非晶鑄棒的表面均產(chǎn)生了大量