粘膠纖維生產(chǎn)中的DCS系統(tǒng)控制研究.pdf

1、本研究以粘膠行業(yè)的自動(dòng)化改造及發(fā)展趨勢為主要研究方向，通過對粘膠行業(yè)的自動(dòng)化控制的分析研究，結(jié)合阜寧澳洋科技有限責(zé)任公司一期工程（5萬噸/年）和二期工程（10萬噸/年），探討了自動(dòng)化設(shè)備在粘膠行業(yè)的應(yīng)用情況。
　　研究了YOKOGAWA CS3000系列DCS及西門子S7-300/400 PCS7系列在原液車間控制中的設(shè)計(jì)應(yīng)用。在喂粕工序，通過對漿粕重量和進(jìn)堿量的控制，實(shí)現(xiàn)漿粥的濃度的均勻。在堿站工序，通過自動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)堿液濃度的精

2、確控制。在黃化工序，通過順控和串控的方式，確保生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。在KK工序，通過分析研究自動(dòng)KK濾機(jī)和板框?yàn)V機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，提出了自動(dòng)化改造的必要性。同時(shí)，通過自動(dòng)化控制的研究，分析對比了在手動(dòng)控制情況下和自動(dòng)控制情況下，對生產(chǎn)工藝中各參數(shù)的影響，如浸漬液的溫度、漿粥的濃度、壓榨和過濾的壓力等，進(jìn)而總結(jié)了DCS對半成品質(zhì)量的影響。
　　通過研究西門子S7-200系列PLC及觸摸屏在紡酸車間的應(yīng)用，詳細(xì)說明了自動(dòng)控制在紡絲工序、精煉

3、工序、烘干工序、打包工序、酸浴調(diào)配工序等生產(chǎn)過程中的控制流程，以及DCS控制系統(tǒng)對紡酸車間各生產(chǎn)工藝參數(shù)的影響，如紡絲的牽伸比、烘干溫度控制、打包的計(jì)量控制、酸浴濃度控制等。進(jìn)而總結(jié)了DCS對成品質(zhì)量的影響。
　　通過DCS的設(shè)計(jì)與應(yīng)用使粘膠生產(chǎn)工藝中各參數(shù)控制更加穩(wěn)定，在DCS控制模式下，紡絲原液質(zhì)量穩(wěn)定性提高，成品粘膠纖維質(zhì)量提高，合格率達(dá)到98％。
　　最后提出了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些常見問題點(diǎn)和改進(jìn)提高的建議，對于粘膠