超聲輔助反沖洗過濾器的設(shè)計與研究.pdf

1、重油催化裂化、焦化、固定床加氫處理是原油生產(chǎn)過程中應(yīng)用最普遍的方法，這些方法中以焦化工藝的應(yīng)用最為普遍，而延遲焦化工藝是焦化工藝最受青睞的一種。延遲焦化工藝是我國煉油工業(yè)中最常用的一種方式，但是延遲焦化過程中會產(chǎn)生大量焦粉，焦粉的積累會對后面的工藝過程和設(shè)備產(chǎn)生很大的危害。目前主要通過過濾法清除焦化餾分油的焦粉，用到的過濾器主要是反沖洗過濾器。在國內(nèi)焦化油中焦粉的清除過程中，過濾精度普遍介于20～25μm之間，基本能滿足正常的使用要求。

2、但這種方法也存在著很大的問題:在用自動反沖洗過濾器過濾時，油中的焦粉粘接在過濾元件上造成反沖不徹底，過濾元件的再生效果差，從而使反沖洗過濾器工作中經(jīng)常切換，導(dǎo)致其使用年限降低;系統(tǒng)常常因過濾壓差過大而自動停工，影響單元操作的連續(xù)性;自動反沖洗過濾器的維護(hù)成本比較高。超聲輔助反沖洗法是在反沖洗方法的基礎(chǔ)上，增加了超聲清洗作用而設(shè)計的一種方法，利用超聲波強勁的清洗作用對過濾器進(jìn)行有效清洗，以克服現(xiàn)有反沖洗過濾器反沖效果不佳的問題。本文的主要

3、工作如下:
　　(1)運用ANSYS軟件對頻率為28KHz、功率密度為1.6W/cm2的超聲波過濾器內(nèi)聲場進(jìn)行模擬，分析過濾器內(nèi)聲壓的大小和分布，特別是濾芯附近的聲壓大小和分布。從理論上說明焦化柴油具備發(fā)生超聲空化的條件，能產(chǎn)生超聲清洗。
　　(2)設(shè)計了一臺小型的超聲輔助反沖洗過濾器，包括過濾元件的材料選型、結(jié)構(gòu)設(shè)定和尺寸計算，超聲波振盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸計算以及超聲波發(fā)生器功率和頻率的確定等。
　　(3)試驗驗證超聲