準電低氮燃燒和脫硝改造研究.pdf

1、本文針對準電＃1鍋爐機組，研究其低氮燃燒和脫硝改造工程項目，并對改造后鍋爐進行性能試驗。在降低污染物的排放，滿足國家要求的條件下，提高機組運行的安全性與經(jīng)濟性。
　　爐脫硝改造工程采用尿素熱解+選擇性催化劑還原全煙氣脫硝系統(tǒng)，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用高灰段布置方式，SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間的高灰段區(qū)域，采用尿素熱解作為脫硝還原劑。要求一號爐設(shè)計脫硝系統(tǒng)效率為40％，煙氣最終氮氧化物排放濃度小于180 mg/m3。設(shè)計

2、氨逃逸率不得大于3ppm。由于脫硫系統(tǒng)的旁路取消，為保證機組運行的安全性和可靠性，將引風機和增壓風機合并，煙道系統(tǒng)中只安裝了兩臺引風機。
　　本次低氮燃燒改造工程中，將兩臺爐原有的EI-DRB全部拆除，重新安裝了由北京巴威公司制造的DRB-4Z和Airejet兩種混合搭配的旋流燃燒器。為了實現(xiàn)鍋爐整體的低氮燃燒，爐膛主燃燒區(qū)域，將采用“缺氧燃燒”方式，采用雙風區(qū)NOx噴口實現(xiàn)了更大程度的分級送風，進一步實現(xiàn)了煤粉的分級燃燒，降低了

3、NOx的排放。
　　調(diào)整試驗過程主要經(jīng)歷二個階段，第一階段以省煤器出口NOX排放濃度為主要控制指標。第二階段兼顧鍋爐效率、適當提高省煤器出口NOx排放濃度。試驗結(jié)果表明:在以NOx作為控制指標時，撐1鍋爐省煤器出口NOx排放濃度能低于設(shè)計值295mg/m3，但CO排放濃度超過1000ppm，飛灰含碳量在3.5％～4.0％，大渣含碳量在7％～15％;在以鍋爐熱效率為主要控制指標并兼顧NOx排放濃度時，省煤器出口NOX排放濃度超過設(shè)計