低品位鋁土礦懸浮態(tài)焙燒堿浸預(yù)脫硅試驗研究.pdf

1、焙燒脫硅，將鋁土礦中高嶺石經(jīng)焙燒熱分解形成無定形氧化硅和松散鋁硅尖晶石，再通過堿浸脫硅，能有效提高一水硬鋁石-高嶺石型低品位鋁土礦的鋁硅比（A/S）。本文以河南某地的鋁土礦樣品為研究對象，在完成礦物分析和熱力學(xué)試驗研究的基礎(chǔ)上，利用懸浮態(tài)焙燒快速反應(yīng)器對其展開懸浮態(tài)焙燒試驗，對焙燒礦進(jìn)行了礦物相分析和堿浸脫硅試驗，采用正交試驗極差（交互）分析和方差分析對焙燒礦堿浸脫硅條件進(jìn)行了優(yōu)化，確定了試驗條件下焙燒礦的最佳浸出條件；通過動力學(xué)研究，

2、獲得了懸浮態(tài)焙燒礦的堿浸脫硅動力學(xué)方程參數(shù)，同時確定堿浸溫度與脫硅率之間的關(guān)系。試驗研究的結(jié)果如下：
　　懸浮態(tài)焙燒試驗結(jié)果表明：懸浮態(tài)快速焙燒對一水硬鋁石-高嶺石型低品位鋁土礦中的二氧化硅的活化作用顯著，同時也提高了氧化鋁的活性，結(jié)合堿浸脫硅效果，分析確定出焙燒溫度為1030±5℃，鋁土礦樣品經(jīng)此條件焙燒，其中的高嶺石轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形二氧化硅和松散型的鋁硅尖晶石，這兩種物質(zhì)中的二氧化硅在堿液中更易于浸出。
　　懸浮態(tài)焙燒礦堿浸

3、脫硅單因素試驗、正交試驗極差（交互）分析以及正交試驗方差分析結(jié)果表明：堿浸條件對焙燒礦脫硅效果影響的主要因素有堿浸溫度、堿浸濃度和液固比，此外堿浸時間和攪拌速度對脫硅率、氧化鋁損失率以及 A/S的提高也有一定影響，而堿浸條件之間交互效應(yīng)不明顯?？紤]過高的液固比會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中母液循環(huán)量過大，同時結(jié)合正交試驗極差（正交）和方差分析結(jié)果，試驗條件下的最佳堿浸條件為A4B1C4D1（T=100℃，t=30min，c=125g/l，l/s=4m