復(fù)合纖維含量對(duì)硅溶膠漿料及增強(qiáng)精鑄型殼性能的影響.pdf

1、熔模精密鑄造技術(shù)是航空航天高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件成形的主要方法之一。硅溶膠型殼具有較高的高溫強(qiáng)度，環(huán)境污染較小，廣泛的應(yīng)用于熔模精鑄制殼工藝，但是型殼強(qiáng)度和透氣性存在相互制約的關(guān)系。通過(guò)加入復(fù)合纖維可以同時(shí)增強(qiáng)型殼強(qiáng)度和透氣性，研究纖維含量對(duì)硅溶膠漿料及型殼性能的影響規(guī)律，對(duì)高質(zhì)量精鑄型殼制備具有一定的理論依據(jù)和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
　　本文采用陶瓷和尼龍復(fù)合纖維來(lái)增強(qiáng)型殼，在硅溶膠漿料加入不同含量的復(fù)合纖維，通過(guò)超聲作用和羥丙基甲基纖維

2、素（HPMC）分散劑對(duì)硅溶膠漿料中的復(fù)合纖維進(jìn)行分散，研究了復(fù)合纖維含量對(duì)硅溶膠漿料涂掛性能及其對(duì)增強(qiáng)型殼性能的影響規(guī)律，分析了復(fù)合纖維對(duì)精鑄型殼的增強(qiáng)機(jī)制，并優(yōu)化了最佳復(fù)合纖維含量及增強(qiáng)型殼的焙燒工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，超聲作用和HPMC分散劑可有效改善復(fù)合纖維在硅溶膠漿料中的分散性，當(dāng)超聲功率為900W時(shí)，HPMC含量在0.2％~0.3%之間，纖維分散較均勻；當(dāng)復(fù)合纖維含量在0~0.75%時(shí)，隨著復(fù)合纖維含量的增加，漿料運(yùn)動(dòng)粘度逐漸升高

3、，型殼各方向的涂掛厚度增大，型殼拐角處涂掛厚度增加顯著，型殼的掛漿質(zhì)量與復(fù)合纖維含量呈指數(shù)增加；隨著復(fù)合纖維含量的增加，型殼透氣性逐漸增大，常溫及焙燒后強(qiáng)度先增大后減小，當(dāng)復(fù)合纖維含量為0.6%時(shí)，型殼常溫及焙燒后強(qiáng)度達(dá)到最大值，分別為3.64MPa和4.94MPa；建立了復(fù)合纖維含量、焙燒溫度與型殼焙燒后強(qiáng)度的關(guān)系，隨著復(fù)合纖維含量和焙燒溫度的增加，型殼強(qiáng)度先增大后減小，當(dāng)復(fù)合纖維含量為0.6%、焙燒溫度為1050℃時(shí)，達(dá)到最大值。<