某對(duì)開機(jī)匣數(shù)控加工工藝的研究.pdf

1、隨著航空工業(yè)產(chǎn)品的高速增長，復(fù)雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造工藝方法已難于適應(yīng)系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)道路發(fā)展。利用數(shù)控設(shè)備計(jì)算機(jī)模擬數(shù)控加工過程，從而實(shí)現(xiàn)加工過程數(shù)字化，提前發(fā)現(xiàn)和避免在實(shí)際加工中發(fā)生刀具和機(jī)床、工件、夾模具之間的干涉，對(duì)于預(yù)防廢品，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。 本文結(jié)合企業(yè)對(duì)某對(duì)開機(jī)匣的數(shù)字化制造技術(shù)的需求，針對(duì)生產(chǎn)車間的制造設(shè)備狀況，以能夠滿足發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠“小批量生產(chǎn)和

2、規(guī)模生產(chǎn)能力”的優(yōu)化目標(biāo)開展了數(shù)控加工工藝優(yōu)化的研究，具體內(nèi)容包括以下四個(gè)方面。 (1)針對(duì)某高溫合金對(duì)開機(jī)匣原工藝路線和工藝方法不合理的問題，提出了更加適合數(shù)字化條件下的對(duì)開機(jī)匣工藝方法工藝路線，并利用UGNX對(duì)機(jī)匣進(jìn)行了三維建模分析; (2)針對(duì)零件在數(shù)控四坐標(biāo)高剛度臥式加工中心銑加工存在加工易變形問題，提出了新的數(shù)控加工方法，對(duì)數(shù)控加工中控制零件變形提出了補(bǔ)償加工模型的處理方案; (3)運(yùn)用VERIC

3、UT軟件對(duì)開機(jī)匣零件數(shù)控銑床加工進(jìn)行了仿真，包括：數(shù)控銑床加工工件運(yùn)動(dòng)軌跡的模擬，刀具與工件、夾具、機(jī)床之間干涉檢查等; (4)利用正交試驗(yàn)的方法選擇出適合的加工參數(shù)與適合的刀具，固化了合理的加工參數(shù)，滿足了零件批生產(chǎn)、高效率的生產(chǎn)加工要求。 論文通過對(duì)數(shù)字化條件下機(jī)匣加工工藝優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)途徑、面向加工的機(jī)匣參數(shù)化特征建模方法、數(shù)字化條件下機(jī)匣加工工藝路線的優(yōu)化以及機(jī)匣數(shù)控加工工藝優(yōu)化等內(nèi)容的研究，為企業(yè)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)