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文檔簡(jiǎn)介
1、連鑄生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜而且環(huán)境較差,在連鑄現(xiàn)場(chǎng)如果采用比較傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)法來(lái)確定生產(chǎn)工藝的話(huà),已經(jīng)早已不能夠滿(mǎn)足現(xiàn)代化連鑄生產(chǎn)的需求。為此,通過(guò)使用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù),來(lái)模擬仿真連鑄坯的凝固傳熱過(guò)程,已經(jīng)成為現(xiàn)如今很多冶金工作者,努力工作的方向,通過(guò)定量的去分析熱量在連鑄坯凝固傳熱過(guò)程中的傳遞,這樣對(duì)于控制和提高改善連鑄坯的產(chǎn)品的質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)連鑄二冷水量的優(yōu)化控制,并且以此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)控制有著重要的實(shí)際意義,本文主要工作如下:
(1)
2、連鑄坯凝固傳熱過(guò)程仿真系統(tǒng)總體的組成
首先對(duì)連鑄坯凝固傳熱過(guò)程仿真系統(tǒng)進(jìn)行介紹,對(duì)仿真系統(tǒng)進(jìn)行功能設(shè)計(jì),包括模擬鑄機(jī)功能設(shè)計(jì)以及連鑄二冷控制系統(tǒng)功能設(shè)計(jì),其次又介紹了仿真系統(tǒng)的總體組成,該系統(tǒng)包括模擬鑄機(jī)和連鑄二冷控制系統(tǒng)兩大部分,并且分別介紹了仿真系統(tǒng)的硬件平臺(tái)以及軟件平臺(tái)的組成部分,而且解釋每一個(gè)部分的功能作用,最后介紹了通訊方式。
?。?)連鑄坯凝固傳熱過(guò)程分析及數(shù)學(xué)模型的建立
首先通過(guò)了解連鑄坯的生產(chǎn)
3、工藝,對(duì)連鑄坯凝固傳熱過(guò)程的熱量傳遞的特點(diǎn)進(jìn)行分析,其次建立了連鑄坯凝固傳熱的數(shù)學(xué)模型,包括研究對(duì)象的選取、連鑄坯凝固傳熱過(guò)程中的假設(shè)、連鑄坯凝固傳熱過(guò)程的數(shù)學(xué)模型的建立、數(shù)學(xué)模型的初始條件和邊界條件,然后進(jìn)行對(duì)物性參數(shù)的選擇和處理,最后對(duì)數(shù)學(xué)模型的實(shí)現(xiàn)求解。
?。?)連鑄坯凝固傳熱數(shù)學(xué)模型軟件的實(shí)現(xiàn)
首先對(duì)Visual Basic.NET編程語(yǔ)言進(jìn)行簡(jiǎn)介,其次對(duì)連鑄坯凝固傳熱過(guò)程的數(shù)學(xué)模型軟件功能進(jìn)行設(shè)計(jì),并且對(duì)連鑄
4、坯凝固傳熱過(guò)程的數(shù)學(xué)模型模擬計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行分析,包括分別在拉速不同時(shí)的連鑄坯溫度場(chǎng)和坯殼厚度曲線、過(guò)熱度不同時(shí)的連鑄坯溫度場(chǎng)和坯殼厚度曲線、切片距離改變計(jì)算精度以及實(shí)時(shí)性的結(jié)果分析、網(wǎng)格劃分?jǐn)?shù)量改變計(jì)算精度以及實(shí)時(shí)性的結(jié)果分析,為連鑄坯凝固傳熱過(guò)程在線仿真以及二冷水量?jī)?yōu)化控制奠定了基礎(chǔ)。
?。?)基于OPC技術(shù)的連鑄二冷控制系統(tǒng)的組建
首先對(duì)OPC發(fā)展?fàn)顩r及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹,其次對(duì)OPC的技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹
5、,包括OPC服務(wù)器的組成,接口方式,通信方式,數(shù)據(jù)訪問(wèn)方式以及優(yōu)點(diǎn),然后對(duì)KepServer軟件進(jìn)行了配置,包括通道,設(shè)備,標(biāo)簽,最后完成了基于OPC技術(shù)的連鑄二冷控制系統(tǒng)的組建。
?。?)仿真系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行
在完成了模擬鑄機(jī)與PLC控制系統(tǒng)中的通訊之后,通過(guò)對(duì)仿真系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,并且說(shuō)明了調(diào)試的過(guò)程,完成了相關(guān)參數(shù)的計(jì)算,繪制出相關(guān)曲線,并實(shí)時(shí)顯示出來(lái),最終得出了該仿真系統(tǒng)運(yùn)行可靠,計(jì)算精度和實(shí)時(shí)性都滿(mǎn)足控制要求的結(jié)論
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